На сегодняшний день существует множество технологий по изготовлению печатей. Их можно разделить по материалу, из которого изготавливается печать. Это, в первую очередь, жидкий и твердый фотополимеры, резина и микропористая красконаполненная резина. Естественно, они отличаются по цене, себестоимости, разрешающей способности и затратам на организацию производства.
Фотополимерная технология
Эта технология основана на свойстве фотополимера отвердевать под воздействием ультрафиолетого освещения определенного спектра.
Сначала рассмотрим изготовление из жидкого полимера.
Для изготовления печати необходимо нарисовать при помощи компьютера негатив печати и вывести его на пленку посредством лазерного принтера. Полученный негатив обкладывается так называемым бордером, иначе именуемым бордюрной лентой для задания высоты печати, образуя тем самым форму для заливки, в которую заливается полимер, затем сверху на полимер накладывается прозрачная пленка. Залитая форма зажимается между двумя стеклами и помещается в экспонирующую камеру, где и происходит засветка. В первую очередь засвечивается сторона без негатива, образуя тем самым подложку (обратную сторону) печати. Затем форма переворачивается и происходит засветка со стороны негатива. Там, где негатив был светлым, полимер затвердевает, где был темным - остается жидким. Далее оставшийся полимер смывается водой и образуется изображение. После промывки необходимо под ультрафиолетом засветить получившуюся печать для придания ей большей твердости и избавления от остаточной липкости. Печать готова к использованию.
Изготовление из твердого полимера отличается отсутствием необходимости засветки подложки (ввиду ее наличия изначально) и большим временем экспонирования рельефной стороны. При этом надобность засветки после промывки отсутствует.
Достоинства:
1. Низкая себестоимость продукции
2. Небольшие затраты на организацию производства
3. Простота изготовления
4. Не требует специально оборудованных помещений
Недостатки:
1. Ограничение по разрешающей способности
Из аналогичных полимеров изготавливают флексоформы для нанесения изображения на различные упаковки, что существенно расширяет сферу применения, а также изготавливают клише для горячего тиснения фольгой (применяется при изготовлении визиток) и клише, используемое при изготовлении резиновых печатей методом прессования.
Резиновые печати
Можно изготавливать двумя способами - это лазерная гравировка и вулканизация (прессование сырой резины).
Лазерная гравировка на резине
Процесс лазерной гравировки на резине представляет собой удаление пробельных элементов печатающей матрицы при помощи лазерного луча. За счет использования лазера можно добиться высокой разрешающей способности.
Достоинства:
1. Высокая разрешающая способность
2. Простота изготовления
3. Почти не требует специально оборудованных помещений
4. Невысокие затраты на организацию производства (от 55 до 95 тыс. руб.)
5. Быстрая окупаемость оборудования и возможность его использования при обработке других материалов (дополнительная прибыль)
Недостатки
:
1. Необходимость установки вытяжки (вентиляции), которая должна идти в комплекте с лазерным станком
Вулканизация
- длительный, многоэтапный, трудоемкий технологический процесс, в результате которого из сырой резины получается печать. Он заключается в следующем:
- с имеющегося негатива в экспокамере изготавливают клише из твердого фотополимера;
- далее с имеющегося клише при помощи термопресса изготавливается матрица будущей резиновой печати (из бакелита);
- в этой матрице происходит вулканизация будущей резиновой печати при помощи термопресса.
Достоинства:
1. Позволяет получить печать из резины (в тех случаях, когда это необходимо) без лазерной гравировки. Особенно выгодно при больших количествах одинаковых (таких как «ПОЛУЧЕНО», «ОПЛАЧЕНО» и т.д., которые можно купить).
Недостатки:
1. Ограничение по разрешающей способности.
2. Неизбежность появления погрешности в виду многоступенчатости технологии.
3. Высокая себестоимость при штучных заказах.
4. Увеличение затрат на организацию производства вследствие необходимости приобретения термопресса и сушильной камеры, а также увеличение себестоимости из-за необходимости использования промежуточных расходных материалов.
Флэш-технология
Использование этой технологии позволяет получить штемпельную продукцию с очень высокой разрешающей способностью (если это необходимо), что, в свою очередь, позволяет изготавливать штемпельную продукцию с более высокой степенью защиты от подделки.
Принцип технологии основан на выборочном запекании пор термочувствительной микропористой резины. С помощью специальной углеродной пленки световая энергия лампы-вспышки преобразуется в тепловую энергию (70-75 С).
Для создания на резине печатающей поверхности используются пленки с позитивным изображением, полученным с лазерного принтера (матовые пленки Kimoto, Folex, прозрачные пленки Folex, 3M и др.).
Возможно использование негативных или позитивных пленок с фотовыводных устройств. При использовании негативных пленок углеродная пленка не требуется.
Углеродная пленка, поглощая свет лампы установки, нагревается и при контакте с поверхностью резины запекает ее поры.
Находящиеся под изображением поры остаются открытыми. Чернила заливаются через специальное отверстие (штуцер) в оснастку с припаянной или приклеенной печатью и в течении 1-2 часов насыщают печать. Время заполнения можно значительно сократить, нагрев чернила до 30-35С. После насыщения чернилами печати или штампа, выход чернил, необходимых для заполнения, определяется из таблицы (для обыкновенной круглой печати диаметром 40-45 мм - 2-3 грамма).
Достоинства:
1. С одной заправки печати можно осуществить 5-8 тысяч качественных оттисков. Количество последующих дозаправок неограниченно.
2. Качество печатей, получаемых по данной японской технологии, не ниже уровня печатей, изготавливаемых лазерной гравировкой.
3. Технология позволяет получать высококачественные многоцветные печати.
Недостатки:
- Высокая себестоимость готовых изделий.
- Невозможность изготовления более шести стандартных печатей за один цикл.
Безошибочный выбор технологии изготовления своего печатного рекламного проекта можно сделать исходя из хорошего знания различных сторон отдельных способов и технологий печатного производства. С чего же начать и как определиться в выборе способа и технологии печати конкретного издания?
Надо принимать во внимание следующие параметры, связанные с печатью издания: деньжата, время, тиражность, запечатываемый материал, красочность, запросы к качеству печати и форму (вид) издания.
Финансы и качество пропорциональны, размер тиража, количество краски и себестоимость одного опечатанного экземпляра тоже привязаны друг к другу, тип материала (бумаги) тоже значительно ограничивает подбор печатной технологии, потому как не все способы и печатная техника подходят для того или иного запечатываемого материала.
Самый сложный параметр - это время. Народный афоризм «время - деньги» в отечественной полиграфии уже давно стал ощутимым.
Современные технологии печати.
В полиграфии существует много различных технологий печати, это:
Разнообразие технологий не уступает разнообразию запечатываемых материалов. Каждый из них имеет свои особенности, ограничения и предпочтения. Некоторые технологии печати были специально изобретены для некоторых частных случаев, например анилиновая печать (позже переименованная в флексографию) - для печати на целлофане и не только, чему мы сегодня свидетели
Технологии способа высокой печати с металлическими печатными формами в последние десятилетия утратили свое доминирующее положение в сегментах большинства видов издательской продукции, хотя по-прежнему занимают существенную долю рынка - до 30%. Столь большой удельный вес высокой печати обусловлен ее универсальными репродукционными возможностями при воспроизведении оригиналов различного характера: текстовых, иллюстрационных, смешанных, одно- и многокрасочных. Оттиски высокой печати характеризуются большой четкостью, резкостью, насыщенностью тона и цвета. Положительной особенностью технологий этого способа является также стабильность качества воспроизведения изображения во всем тираже, обусловливаемая, в частности, отсутствием таких «возмущающих» факторов, как увлажнение форм в традиционной офсетной печати или удаление краски с пробельных элементов форм глубокой печати.
Важным стимулом развития и поддержания конкурентоспособности высокой печати явилось внедрение гибких фотополимерных полноформатных форм с малой (0,4-0,7 мм) глубиной пробелов. Фотополимерные печатные формы в сочетании с повышением жесткости конструкции печатных машин и применением синтетических декелей из армированных материалов на пористой волокнистой основе внесли существенные изменения в технологии высокой печати и позволили значительно повысить эффективность работы за счет уменьшения временны х затрат на подготовку к печати.
В то же время фотополимерные печатные формы способствовали дополнительному развитию таких традиционно присущих технологиям высокой печати достоинств, как хорошая разрешающая способность, позволяющая печатать одно- и многокрасочные иллюстрации с использованием растра (в зависимости от применяемой бумаги) линиатурой до 60, а на мелованных бумагах - и до 80 лин./см, достаточная графическая, градационная и колористическая точность воспроизведения различных по своему характеру изображений. Это обусловлено, в частности, возможностью получения на оттиске четких, резких контуров штриховых и растровых элементов, относительной простотой технологического процесса, простотой подготовки машины к печати и печатания тиража.
Согласно прогнозам, «классическая» высокая печать с металлических печатных форм в будущем утратит свое значение.
Прогрессивное развитие технологий традиционной офсетной печати с увлажнением обусловлено целым рядом объективных причин, к числу которых относятся:
- универсальные возможности художественного оформления изданий (большая свобода в компоновке материала в пределах полосы, использование разнообразных по конфигурации, размерам и красочности элементов изображения и их сочетаний и т.п.);
- возможность двусторонней печати многокрасочной (в том числе и высокохудожественной) продукции в один прогон;
- бо льшая (по сравнению с технологиями способа высокой печати) доступность изготовления крупноформатной продукции на листовых и рулонных машинах при использовании бумаг различной плотности;
- наличие высокопроизводительного и технологически гибкого печатного оборудования;
- улучшение качества и появление новых материалов, прежде всего печатных бумаг, различных видов пластика вплоть до растровых (для лентикулярной печати) и линзовых (для технологии 3D) пластиковых материалов, печатных красок, декельных и резинотканевых пластин;
- внедрение в практику гибких и эффективных вариантов формного производства: сейчас офсетные печатные формы могут изготавливаться фотомеханическими, диффузионными, электрофотографическими, лазерными и другими технологиями, а применение предварительно очувствленных формных пластин различных типов и автоматизация их экспонирования и обработки способствовали нормализации параметров качества печатных форм.
Современное офсетное производство характеризуется интенсивным использованием электронной техники на всех стадиях подготовки издания к печати и проведения печатного процесса, а также достаточно широким внедрением элементов стандартизации и оптимизации. К последним относятся тест-шкалы оперативного контроля, согласование градационных и колориметрических характеристик цветопробы и тиражных оттисков, нормализованная денситометрия, включая и использование спектроденситометров. В настоящее время офсетными технологиями печатаются самые разнообразные издания: книги, журналы, газеты, всевозможные печатные рекламные материалы. Значительные изменения претерпело в последние десятилетия офсетное печатное оборудование - листовые и рулонные ротационные машины. Основная его часть - это многокрасочные машины, построенные по модульному принципу, то есть из унифицированных печатных секций, обладающие широкими возможностями. Например, варьирование красочности лицевой и оборотной сторон бумажного листа или полотна, рабочая скорость до 10-18 тыс. цикл./ч (листовые) и до 90 тыс. цикл./ч (рулонные) и средства, обеспечивающие эффективное проведение процесса печати.
К важнейшим достоинствам листовых машин относятся: возможность изменения формата и красочности печатания, широкая номенклатура запечатываемых материалов - от легких бумаг, имеющих толщину не менее 0,04 мм и массу не менее 40 г/м 2,
до картона толщиной до 1,2 мм и массой до 1000 г/м 2, сравнительно небольшая величина отходов бумаги и меньшая вредность для окружающей среды. Укреплению позиций листовой офсетной печати способствуют и такие факторы, как постепенный переход от крупнотиражного печатания к выпуску (прежде всего книжной и рекламной) продукции небольшими тиражами. Интенсивное оснащение листовых машин микропроцессорными системами контроля, регулирования и уменьшения времени подготовки машины при смене заказа, способствующими повышению производительности и рентабельности печатного процесса, расширение спроса на высококачественную многокрасочную продукцию разнообразных форматов, получаемую на листовых машинах благодаря использованию, например, двух встроенных лакировальных секций для лакирования как лица, так и оборота оттиска.
Сегодня созданы офсетные печатные машины с секциями для тиснения, фольгирования (холодное тиснение фольгой) и создания дифракционных узоров на УФ-лаковом слое. Печать с использованием УФ-красок в листовой офсетной печати завоевывает новые ниши рынка печатной продукции.
Достоинства рулонных ротационных офсетных машин связаны прежде всего с высокими техническими скоростями их работы, наличием фальцевального аппарата, позволяющего получать на выходе полуфабрикат, готовый к дальнейшей обработке, достаточно широкой номенклатурой запечатываемых бумаг, диапазон массы которых лежит в пределах от 28 до 145 г/м 2, получением на выходе из машины отпечатанной продукции в виде рулона, отдельных листов или тетрадей. Технологическая гибкость и экономичность рулонной офсетной печати в сочетании с интенсивным внедрением электроники в сферу допечатных операций позволяют ему эффективно конкурировать, с одной стороны, с листовым офсетом при печатании небольших тиражей, а с другой - с глубокой и высокой печатью при изготовлении продукции крупными тиражами. Основные же недостатки рулонных (и не только офсетных) машин - это «жесткость» (заданность) форматов печатания.
Не слишком заметное место в арсенале современной (прежде всего издательской) полиграфии занимают технологии способа глубокой печати. Периодом наиболее интенсивного развития этих технологий печати стали 70-е годы ХХ века.
Следует отметить, что глубокая печать получила широкое распространение и в сфере выпуска неиздательской продукции. Это печать на упаковочных (в том числе синтетических) материалах, изготовление этикеток, оформление обоев, так называемая декоративная печать - имитация на бумаге рисунка ценных пород древесины, камня, ткани, печатание ценных бумаг, получение изображений на бумаге для последующего воспроизведения их на ткани, в частности способом термопереноса.
Несомненными достоинствами способа глубокой печати являются самые высокие скорости, достигаемые благодаря использованию электростатического поля в зоне печати и красок на основе летучих растворителей, обеспечивающих достаточно быстрое их закрепление. За последние 10-15 лет скорость машин глубокой печати увеличилась вдвое. Эти машины не требуют регулирования толщины слоя краски, наносимого на запечатываемую поверхность. Глубокая печать обеспечивает самое точное воспроизведение цветовых и градационных параметров изображений, которые заложены в печатной форме и не меняются в процессе печати тиража. Это достоинство способа глубокой печати позволяет воспроизводить однокрасочные и многокрасочные оригиналы буквально с фотографической точностью.
Наряду с этим, однако, существуют и серьезные причины, сдерживающие более широкое
распространение технологий способа глубокой печати. В первую очередь это высокая капиталоемкость, приводящая к концентрации больших производственных мощностей, что во многих случаях затрудняет их использование на достаточно эффективном уровне, а также довольно значительные затраты ручного труда на заключительной (контрольно-корректурной) стадии изготовления формных цилиндров. Ввиду значительной сложности и длительности изготовления формных цилиндров, применяемых в глубокой печати (хотя, как показала выставка drupa 2008, компания Hell внесла ряд инноваций для сокращения времени изготовления формных цилиндров и нанесения изображений), применение технологий глубокого способа печати выгодно только при печатании больших тиражей - примерно от 150-250 тыс. оттисков и при повторной печати одного и того же заказа, например печать упаковки или декоративных материалов.
Термоперенос (термотрансферная печать) хотя и не является чистой технологией печати, но выручает в тех случаях, когда необходимо одно и то же изображение перенести на различные по составу материалы. Носителем изображения для последующего термопереноса является, как правило, бумага или ткань. А суть самой технологии заключается в том, что на бумаге трафаретным, электрографическим или офсетным способом наносят красочное зеркальное изображение и слой термоклея. Готовую заготовку переносят на различные по фактуре и форме материалы. Сродни термопереносу печать на режущих плоттерах. В отличие от первого, второй способ эффективен при изготовлении единичных экземпляров.
Материалы, на которых печатают
Процесс изготовления печатной продукции подразумевает печать на широком спектре материалов: бумаге, картоне, пленке, пластике, фольге, жести, а также на готовых изделиях, например на осветительных телах, ампулах, шариках для пинг-понга, зажигалках, ручках или футболках, а также на природных продуктах - например на куриных яйцах. При таком разнообразии очень важно правильно выбрать способ и технологии печати конкретного заказа.
Нередко запечатываемый материал почти однозначно диктует способ печати, в других случаях для того, чтобы сделать оптимальный выбор, нужно рассмотреть дополнительные факторы: возможности, условия и ограничения технологического процесса.
Бумага - самый распространенный материал для любых известных печатных технологий, который производится специально для полиграфии. Чтобы правильно выбрать способ и технологию печати, необходимо рассмотреть дополнительные факторы: тираж, формат печати, пригодность бумаги для того или иного оборудования, взаимодействие ее поверхностного слоя с краской.
Для более рельефного выявления проблемы рассмотрим и второй по распространению запечатываемый материал - картон. Он толще бумаги, имеет более высокую поверхностную плотность, жесткость и склонность к короблению. Поскольку толстый картон невозможно скрутить в рулон, для него подходит только листовая печать. Необходимо отметить, что картон, как правило, производят как упаковочный материал, а полиграфисты вынуждены на нем печатать.
К другим, менее распространенным запечатываемым материалам, которые все же используются довольно часто, относятся пластик, различные виды пленки, фольга, стекло, дерево, бетон, ткань или готовые изделия, такие как зажигалки, пепельницы, бутылки, пробки др. Иногда приходится иметь дело с такими необычными поверхностями, как куриные яйца, ампулы и елочные игрушки.
Из перечисленных примеров становится ясно, что запечатываемые материалы различаются не только по структуре, но и по толщине, гибкости, эластичности, хрупкости, жесткости, свойствам поверхностного слоя, геометрической форме запечатываемой поверхности, которая может быть выпуклой, вогнутой, правильной и неправильной формы. Как разобраться в таком разнообразии и переплетении свойств?
Печатная бумага создана и производится специально для изготовления печатной продукции с применением полиграфических технологий. Разнообразие сортов и типов печатной бумаги хотя и конечно, но трудно обозримо. Все это создано для изготовления печатной продукции. Здесь самое важное - правильно подобрать именно ту бумагу, которая максимально подходит для конкретного случая. С картонами сложнее из-за неоднозначности выбора. Ассортимент картонов меньше, и, что особо важно, они создаются не только для запечатывания их поверхности, как в случае с бумагой. Из картона изготавливают обложки изданий, переплетные крышки книг, коробки, а гофрокартон используют для изготовления ящиков. В первую очередь картон подбирают в соответствии с его основной функцией, и именно на нем приходится печатать.
В отношении бумаги можно сказать, что, имея технологию, можно подобрать соответствующую бумагу или, если бумага уже определена, можно выбрать соответствующую технологию, причем бумага этот выбор даже подскажет. Для картона это правило не работает - его выбирают по другим критериям, и потому для уже выбранного картона подбирают технологию печати и краски.
На гофрокартоне из-за его малой прочности при давлении в процессе печати можно печатать только флексографией или технологиями аналоговой трафаретной (шелкографией) или цифровой струйной печати. Для малых запечатываемых площадей теоретически можно использовать и тампопечать. Все указанные технологии печати имеют или эластичные печатающие элементы (флексография), или малое давление печати (трафаретная печать и тампопечать), или давление печати отсутствует при струйной печати.
Тонкие пленки рвутся в процессе перехода краски из-за твердости печатающих элементов в высокой печати или из-за очень высокой липкости офсетных красок. Возникает проблема и с высыханием краски. Поверхность пленок, как правило, не впитывает краску, а следовательно, необходимы печатные краски на быстро испаряющихся растворителях или связующих (спирты, вода, легкие нефтепродукты) или специальные УФ-краски. Это особенно важно для традиционной плоской офсетной печати, у которой связующие краски должны быть масляными. Обобщая, можно сказать: тонкие пленки из-за своей непрочности требуют применения технологии печати с эластичными печатающими элементами, с малым давлением печати либо использования краски с невысокой липкостью. Все пленки имеют невпитывающие запечатываемые поверхности, что налагает жесткие ограничения на состав краски и ее технологию, надежность и время закрепления на оттиске.
К материалам с невпитывающими запечатываемыми поверхностями следует отнести также самоклеящиеся материалы, фольгу, разные виды пластиков, металлические поверхности, толстое плоское стекло. Все, что было сказано о пленках, относится и к ним.
Однако есть и особенности. Толстое плоское стекло, плоскости из пластика, металла, камня, бетона и дерева жесткие и, как правило, очень тяжелые. Для запечатывания легких и жестких плоскостей из различных материалов применяют специальные листовые машины офсетной, флексографской или трафаретной печати. Для очень тяжелых и плоских стационарных поверхностей можно использовать только трафаретную печать, а для малых запечатываемых поверхностей - переносные маленькие флексографские печатные формы в виде печатей и штампов.
У некоторых материалов запечатываемая поверхность хорошо впитывает краску, но при этом имеет очень грубую фактуру, например дерево, ткань, бетон. Для создания насыщенного оттиска требуется нанести толстый слой краски, на это способна только трафаретная печать. Толщина красочного слоя в шелкографии может достигать 600 микрон (0,6 мм). При использовании трафаретов толщина краски не ограничена. В качестве краски при трафаретной печати может быть использован спрей, что существенно облегчает нанесение краски и ее экономию, так как нет необходимости в заполнении пор фактуры для создания насыщенного цвета. Для сравнения: у традиционной офсетной печати толщина красочного слоя не превышает 2 микрона (0,002 мм).
Печать на тонком плоском стекле, на ампулах и куриных яйцах осложнена хрупкостью самой поверхности. Необходимы технологии печати с минимальным давлением и нежным касанием, на что способны только трафаретная печать и тампопечать. Идеальный случай - когда давление печати отсутствует, как у струйной печати при использовании трафарета и краски в виде спрея - это та же струйная печать с постоянной печатной формы, которая в процессе печати только касается запечатываемой поверхности без давления.
И еще одна особенность, которая возникает при изготовлении сувенирной продукции, - геометрическая форма ее запечатываемой поверхности. Правильные выпуклые геометрические формы (цилиндр, конус, шар) можно запечатывать технологиями трафаретной, струйной и тампонной печати. Печатная форма трафаретной печати может охватить любую правильную или не совсем правильную выпуклую геометрическую поверхность. Эластичный и мягкий с нежным касанием к поверхности тампон при тампопечати, если он правильно подобран по форме, может охватить выпуклую и вогнутую поверхность любой сложности. Бесконтактная технология струйной печати не касается поверхности и не ограничена ее формой. Следовательно, любые выпуклые или вогнутые поверхности можно запечатывать, используя тампонную (теоретически и струйную) печать.
Как не ошибиться при выборе
Из изложенного материала можно сделать один, но существенный вывод: разнообразие технологий печати не уступает разнообразию запечатываемых материалов и красящих веществ: краски, чернила, лаки, тонеры и фольга. Каждый из них имеет свои особенности и ограничения.
| Исходные параметры | Рекомендации |
|
Большой тираж, много иллюстраций и высокое качество печати |
Листовая или рулонная офсетная (высокое качество многокрасочной печати, высокое качество печати полутоновых изображений, высокий уровень нормализации и стандартизации, большое разнообразие красок, бумаг и оборудования, высокая производительность) или глубокая рулонная печать (высокое качество многокрасочной печати, высокое качество печати полутоновых изображений и высокая производительность) |
|
Средний тираж, много иллюстраций и высокое качество |
Листовая офсетная печать (высокое качество многокрасочной печати, высокое качество печати полутоновых изображений, высокий уровень нормализации и стандартизации и дешевые печатные формы) |
|
Большой и средний тираж печати газет |
Рулонная офсетная печать(высокое качество и производительность) или флексография (высокая тиражестойкость печатных форм, высокая производительность, низкая себестоимость продукции за счет дешевых красок и оборудования по сравнению с офсетной печатью) |
|
Малые тиражи, много иллюстраций, высокое качество |
Малоформатный листовой офсет (высокое качество многокрасочной печати, высокое качество печати полутоновых изображений, высокий уровень нормализации и стандартизации, большое разнообразие красок, бумаг и оборудования и высокая производительность), DI и рулонная и листовая цифровая печать типа Indigo (высокое качество и оперативность исполнения заказа) |
|
Большие и средние тиражи, текст и штриховые иллюстрации, высокое качество |
Высокая рулонная печать с фотополимерными формами (высокое качество многокрасочной печати, высокое качество печати штриховых изображений и текста, высокий уровень нормализации и стандартизации и высокая производительность) |
|
Большие и средние тиражи этикетки и упаковки с многими послепечатными операциями - биговка, тиснение, высечка, нумерация, лакирование, разрезка |
Флексография (высокая тиражестойкость печатных форм, низкая себестоимость продукции по сравнению с офсетной и глубокой печатью за счет дешевых красок и оборудования в виде агрегатов - поточных линий, высокая производительность за счет поточного производства) |
|
Средние и малые тиражи этикетки и упаковки с многими послепечатными операциями - биговка, тиснение, высечка, нумерация, лакирование, разрезка |
Узкорулонная флексография (все достоинства большой флексографии, но более дешевое оборудование по сравнению с большой флексографией) |
|
Малые тиражи большого формата и высокое качество |
Листовая офсетная печать (высокое качество и дешевые печатные формы) и шелкотрафаретная печать (дешевые печатные формы и насыщенность цвета из-за большой толщины красочного слоя на оттиске). Низкое разрешение в шелкотрафаретной печати не является решающим параметром качества для изображений большого формата, которые воспринимаются на расстоянии, а насыщенность цвета только улучшает качество и восприятие плакатов |
|
Сверхмалые и единичные тиражи большого формата |
Струйные плоттеры (цифровая печать большого формата с ее оперативностью, печатью без постоянной материальной печатной формы и без затрат средств и времени на ее изготовление) |
|
Сверхмалые и единичные тиражи малого формата (до А3) |
Принтеры и цифровая печать типа Indigo (цифровая печать малого формата с ее оперативностью, печатью без постоянной печатной формы и затрат средств и времени на ее изготовление) |
|
Любые тиражи, высокое качество с персонализацией или при нехватке времени |
Любая цифровая печать по минимальной стоимости заказа (оперативность и гибкость цифровой печати) |
|
|
Флексография (эластичные и мягкие печатающие элементы, низкое давление печати, высокая тиражестойкость печатных форм, высокая производительность, низкая себестоимость продукции за счет дешевых печатных форм и оборудования по сравнению |
|
Печать на тонких пленках и на материалах |
Глубокая печать (высокое качество печати) |
|
При использовании для печати |
Флексография (нет ограничений по печатным краскам, как в офсете, при подборе сочетаемости красок и лаков на оттиске, дешевые формы по сравнению с глубокой печатью). В зависимости от тиража - узкорулонная или широкорулонная печатная машина |
|
Для печати на плоских, любых по составу |
Шелкотрафаретная или трафаретная печать (нет ограничений по составу красок, дешевые печатные формы) |
|
Для печати на любых по составу плоских |
Тампопечать (малые форматы) и струйная печать (любые форматы) |
|
|
Тампопечать, шелкотрафаретная или трафаретная печать (гибкость печатной формы или тампона и способность охватить запечатываемую поверхность) и струйная печать (отсутствие печатной формы, бесконтактный способ печати) |
|
Для печати на материалах (изделиях) |
Тампопечать (гибкость тампона и способность охватить запечатываемую поверхность) |
|
Для печати на материалах (изделиях) с вогнутой поверхностью неправильной геометрической формы, но и не очень глубокой |
Тампопечать (способность тампона проникнуть во впадины поверхности и нанести краску) и, теоретически, струйная печать (отсутствие печатной формы, бесконтактный способ печати) |
|
Для печати на материалах (изделиях) с вогнутой поверхностью неправильной геометрической формы любой глубины |
Только тампопечать (способность тампона проникнуть во впадины поверхности и нанести краску) |
|
Для печати на хрупких материалах и материалах с поверхностью любой геометрической формы |
Тампопечать (нежное касание тампона при нанесении краски) и струйная печать (бесконтактный способ печати) |
|
Для печати на очень хрупких материалах |
Только струйная печать (бесконтактный способ печати) |
Примечания:
1. Для тонкого картона, который можно намотать на рулоне и пропустить через рулонную печатную машину, всё, как для бумаги.
2. На толстом картоне можно печатать только на специально для этого предназначенных листовых машинах офсетной (высокое качество), флексографской (низкая себестоимость продукции и высокая тиражестойкость печатной формы), глубокой (высокое качество, высокая тиражестойкость печатной формы) и трафаретной печати (дешевая печатная форма), а всё остальное - как для бумаги.
3. На микрогофрокартоне и гофрокартоне печатать можно только флексографией (эластичные и мягкие печатающие элементы, низкое давление печати) при больших тиражах и трафаретом при малых тиражах (дешевая печатная форма, низкое давление печати). Выбор уточняется сроками изготовления и стоимостью готовой продукции.
4. На микрогофрокартоне можно печатать и на листовых офсетных машинах (скорее исключение, чем правило), которые специально для этого предназначены - у них захваты с графейками (крючками-иголками) и очень мягкое офсетное полотно (высокое качество печати).
Сильные и слабые стороны технологий печати
Струйная печать (трафаретный способ печати) не предъявляет особых требований к микрогеометрии поверхности запечатываемого материала. Струйная подача краски обеспечивает простоту заполнения всех микронеровностей поверхности. По этой причине, по-видимому, возможно достижение высокой интенсивности и яркости отпечатка при минимальной толщине красочного слоя. Сегодня технологии струйной печати бурно развиваются, усовершенствуются и успешно вытесняют традиционную офсетную печать из ниш рынка, где критерием оптимизации является качество печати.
Флексография (высокий способ печати) в последнее время стремительно завоевывает ниши, занятые глубокой и отчасти офсетной печатью.
Вследствие эластичности печатающих элементов флексография подходит для печати на тонкой бумаге, тонкой полиэтиленовой пленке,
жести, самоклеящейся пленке, металлизированной бумаге, фольге, на любом картоне, включая гофрокартон.
Традиционная офсетная печать (способ плоской печати с увлажнением) тоже не стоит на месте. Во избежание разрыва поверхности формного и офсетного цилиндров была изобретена технология Sleeve (были созданы рукавные формные и офсетные материалы).
Жесткие печатающие элементы, высокое давление печати и вязкая и очень липкая краска в технологиях высокой печати создают рельеф и разрывают тонкие запечатываемые материалы, мнут гофрокартон и выщипывают поверхностный слой рыхлых (пухлых) материалов.
Высокая печать оптимально проявляет свои достоинства при печати на немелованной, шероховатой, пухлой и толстой бумаге, которая позволяет печатающим элементам погрузиться и создать рельеф. Возникает эффект «подушки» с расположенными на ней текстом и иллюстрациями. Конструкции машин высокой печати позволяют печатать на жестких бумагах (картоне), деревянных подставках, измерительных линейках, медалях и монетах. Высокая печать предоставляет дизайнерам особые качества оттиска. Поскольку краска переносится на бумагу с сильным давлением, то оттиск напоминает тиснение - для него характерны четкость элементов и трехмерность текста и штриховых иллюстраций.
При традиционной тампонной печати (офсетная печать способа глубокой печати) передача краски с формы глубокой печати на запечатываемую поверхность проводится посредством упруго-эластичного тампона. Тампопечать используют для печатания на поверхностях с неправильной геометрической формой - на ручках, зажигалках, на хрупких поверхностях - на ампулах, яичной скорлупе, осветительных колбах и на углубленных поверхностях бутылок.
Если необходимо нанести толстый слой краски или лака, то технологии способа трафаретной печати (традиционная трафаретная печать, шелкография) не имеют себе равных. Эти технологии могут наносить красящее вещество на поверхность любой выпуклой геометрической формы, не предъявляя особых требований к краске, лишь бы она проходила сквозь печатающие элементы и закреплялась на запечатываемой поверхности.
Однозначные решения
Среди множества решений есть однозначные, которые следует выделить особо:
- печатная продукция тиражом меньше 100 экз. - технологии цифровой печати: струйная, лазерная печать, электрография (ксерография);
- издательская и рекламная продукция на бумаге и тонком картоне - офсет;
- печать упаковки и тары на гофрокартоне тиражом более 1000 экз. - флексография или трафарет. Сомнения в таком выборе могут возникнуть при пограничном тираже. Тогда формат печати, время и деньги склонят к флексографии или трафарету;
- печать на готовых промышленных изделиях (неплоские поверхности и объемные промышленные изделия) - технологии струйной, трафаретной, тампопечати;
- этикетка и упаковка из бумаги, тонкого картона, самоклейки и фольга с повышенным требованием к качеству печати - однозначно офсет;
- печать изданий строгой отчетности (билеты, бланки, акцизные и другие марки, талоны) - несколько технологий, например офсет, трафарет и флексография, и не только. Это продиктовано необходимостью защиты от подделки;
- печать на тонких и тянущихся пленках - флексография;
- поточное производство этикетки и упаковки при большом количестве послепечатных и отделочных технологий - линии флексографии, в которые могут быть включены и офсетные печатные секции, если требования к качеству отдельных сюжетов повышены.
Несмотря на спорное качество, флексография, например, идеально подходит для изготовления большинства типов упаковки. Присущая ей гибкость и широкий ассортимент запечатываемого материала по составу, толщине и особенности поверхности, а также невысокая цена делают ее очень привлекательной. Флексографские машины способны не только печатать, но и лакировать, тиснить, биговать, высекать, наклеивать окошко, складывать коробку, склеивать - и всё это в одном технологическом цикле. Возможность флексографских машин работать с водными красками, а не с красками на основе масел просто неоценима. Водные краски более предпочтительны и по экологическим соображениям.
Знание и проблема выбора
Можно с уверенностью заявить: нет плохих и хороших способов и технологий печати. Их сильные стороны проявляются в той области, для которой они предназначены. Именно там их и следует использовать.
Для того чтобы привлечь внимание потенциальных клиентов, компании используют все имеющиеся у них средства. Реализовать эти замыслы во многом помогает полиграфическая продукция. Это и с помощью которых распространяются контактные данные, и плакаты, указывающие направление движения, и листовки, являющиеся непосредственным руководством к действию.
Полиграфическая продукция важна и во время презентации компании. В этом случае экономия на раздаточных материалах негативно отразится на всей полученной информации, испортив общее впечатление об организации.
Функции полиграфической продукции
Предлагаемые компанией каталоги, календари и буклеты являются великолепным материалом для осуществления презентации компании. Эта печатная продукция демонстрирует потенциальному покупателю или заказчику возможности фирмы. С ее помощью клиент получает больший объем информации о потенциальном поставщике работ, товаров или услуг, об основных направлениях его деятельности, а также о перспективах развития. В этом случае полиграфическая продукция должна быть выполнена в фирменном стиле, иметь корпоративные цвета и т.д. При этом чем качественнее будет полиграфия, тем более высокий уровень фирмы она продемонстрирует клиенту. Следует обратить внимание не только на стильный дизайн продукта, но и на качественное выполнение каждого из его элементов.
Полиграфическая продукция влияет на имидж фирмы. Это один из основных индикаторов, который позволяет оценить статус организации. Если предлагаемые материалы выполнены с применением солидной полиграфии, то они вызывают уважение. Некачественная же продукция только ухудшает мнение об организации.
Полиграфическая продукция нужна фирме для осуществления контакта со своими потенциальными заказчиками и покупателями. Ведь они практически ежедневно видят плакаты, получают открытки, берут в руки брошюры и т. д. Этот материал позволяет сообщить об акциях и поступлении новых товаров, а также высказать деловые предложения.
Полиграфическая продукция служит и для усиления рекламной кампании. Представители целевой группы непременно изучат ту контактную информацию, которая будет размещена на стикерах или в листовках.
Отдельные виды полиграфической продукции (например, календари и закладки) позволяют сформировать позитивное впечатление о компании. Это, в свою очередь, позволит фирме получить лояльность к своему бренду.
Но самой важной функцией полиграфической продукции является ее способность повысить продажи. Грамотно проведенная рекламная кампания непременно окупится и принесет неплохую прибыль.
Современные способы печати
На сегодняшний день технология печати насчитывает множество различных вариантов. Причем все они являются достаточно хорошими, различаясь лишь по некоторым параметрам. Кроме того, технология печати с использованием того или иного способа предусматривает применение специального оборудования, которое также отличается по своим характеристикам.
На сегодняшний день наиболее широкое применение в полиграфическом деле находят офсетная, трафаретная, плоская, цифровая печать и многие другие. Все эти технологии отличает высококачественное получение готовой продукции.
Трафаретный способ
Данная технология печати является методом воспроизведения текстов и графических изображений, при котором используется трафарет. Это специальная печатная форма, позволяющая типографской краске проникать через пробельные элементы.
Область применения трафаретной технологии распространяется на обширный круг действий, начиная от работ, выполненных вручную, и заканчивая высокотехнологичными промышленными решениями. При этом она используется для выпуска как самых небольших форматов, так и при изготовлении крупных плакатов, например, 3 х 6 м. Тиражи такой продукции также могут быть самыми различными. Их можно выпускать в единичных экземплярах и производить большими тиражами.
Материалом для использования способа трафаретной печати служит бумага и текстиль, синтетические материалы и керамика, изделия различной формы (бокалы и банки).
Данная технология имеет свои разновидности. Одной из них является шелкография, формным материалом которой являются специальные металлические и нейлоновые сетки, частота нитей которых составляет от 4 до 200 нитей на сантиметр.
Из трафаретного способа печати выделяют также ризографию. при которой используются формы, изготовленные с помощью прожигания микроотверстий для образования пробельных элементов. Происходит данный процесс с использованием термоголовки.
Плоская печать
При данной технологии используются формы, изготовленные из расположенных в одной плоскости пробельных и печатающих элементов. Технология плоской печати использует металлические пластины. Это однослойные или многослойные листы, которые покрываются светочувствительным слоем, а после засвечиваются через фотоформу, которая служит шаблоном. Далее подготовленную таким образом пластину подвергают электролитическому или химическому травлению. В результате этого процесса печатающие элементы становятся гидрофобными, а пробельные элементы - гидрофильными.
Офсетная печать
Данная технология печати предусматривает перенос краски на запечатываемый материал с печатной формы. При этом такая процедура осуществляется не напрямую, а с использованием промежуточного офсетного цилиндра. Данный способ, как правило, применяют в плоской печати.
При традиционном методе краска, прежде чем попасть на бумагу, проходит через два вала. Один из них - это цилиндр с формой. Второй же является непосредственно офсетным валом. Далее на форму наносят изображение. Происходит процесс проявки и экспонирования. Засвеченные части формы начинают притягивать воду. При этом они отталкивают всякие маслянистые субстанции, одной из которых является краска. Эти части носят название гидрофильных.
Гидрофобные же зоны формы, напротив, притягивают краску и отталкивают воду. При этом происходит формирование букв и изображений.
Офсетную печать считают выгодной в случае поступления заказов на большие тиражи печатной продукции. При малом количестве полиграфических товаров используются иные варианты. Это новые технологии печати, которые объединены под одним названием - цифровые. Они используют оборудование, которое воспроизводит тексты и изображения непосредственно из файлов, получаемых в типографии от рабочих станций, а в офисной практике - с персонального компьютера.
Струйная печать
Очень часто компаниям требуется изготовление полиграфической продукции небольшими тиражами (1-1000 копий). Для выполнения этих задач в офисах широкое применение находят принтеры.
Технология струйной печати позволяет обеспечить высокое качество и разрешение цветных отображений. Это является залогом отличной детализации полученных материалов.
Технология струйного типа может похвастаться своими плавными цветными переходами, которые получаются при отображении самых разнообразных графических элементов. И неважно, идет ли речь о фотографии, векторной графике или растровом клипарте.
Струйная технология печати принтеров пользуется большим успехом в фотостудиях, создающих широкоформатную полиграфическую продукцию. Находит она свое применение и в дизайнерских мастерских. Струйная технология печати изображений используется на предприятиях, разрабатывающих ГИС и САПР-проекты. Не менее популярными являются струйные принтеры и для дома. С их помощью можно не только распечатать тексты, но и получить красочные фотографии, а также любую компьютерную графику, которая будет непременно радовать своим высоким качеством.
Виды струйных принтеров различаются многоцветностью системы печати. Недорогие модели оснащаются только двумя картриджами. Один из них - черно-белый, а второй - многоцветный. Последний имеет отсеки, в которых находится три различных цвета. При поступлении из специальных отверстий, которые называются соплами, чернила смешиваются уже на бумаге, что и позволяет дать необходимый оттенок.
Однако подобные технологии цветной печати лишены гибкости. Дело в том, что тому, у кого в принтере закончился хотя бы один цвет чернил, приходится полностью менять цветной картридж. В связи с этим струйная печать была усовершенствована. И на сегодняшний день в более дорогих моделях принтеров существует система, предусматривающая раздельные чернильницы. Такой подход позволяет делать замену только израсходованных цветов.
Однако современные технологии печатей струйного типа обладают сравнительно низкой скоростью и высокой себестоимостью производимого полиграфического материала. Именно поэтому подобные принтеры используются лишь для малых нагрузок.
Лазерная печать
Эта технология цифровой печати обладает значительными достоинствами. Она позволяет получить четкие отпечатки, которые к тому же устойчивы к воздействию света и воды.
Технология печати лазерных принтеров подразумевает компактную и точную фокусировку луча. Это способствует получению самого высокого разрешения отображений.
Технология лазерной печати позволяет значительно ускорить время работы принтера. Это происходит за счет быстрого перемещения луча. Кроме того, лазерные принтеры печатают весьма тихо. Это позволяет не раздражать и не отвлекать окружающих.
Также технология лазерной печати предусматривает использование не жидких чернил, а порошкового тонера. Заправленные им картриджи не засыхают. Срок их хранения, как правило, составляет довольно длительный период - до трех лет. Это позволяет такому принтеру с легкостью переносить некоторые перерывы в работе. Например, если хозяин уезжает в длительную командировку, то после возращения с легкостью приступает к работе дальше. Такие перерывы невозможны в случаях со струйными устройствами.
Как правило, лазерная - это технология черно-белой печати. Однако для предприятий существуют скоростные принтеры, выводящие цветное изображение.
Технология лазерной печати является сложным и тонко организованным механизмом. Она использует оптическую систему и статическое электричество для создания невидимого электростатического прообраза будущего отпечатка. После происходит его «наполнение» частицами тонера, а полученный результат закрепляется на бумаге.
Приступая к работе, принтер приводит в действие заряжающий вал. Этот элемент способствует равномерному покрытию поверхности фотобарабана отрицательно заряженными частичками. Далее в работу вступает контроллер принтера. С его помощью на поверхности фотобарабана выявляются участки, которые формируют само изображение. Эти зоны засвечивает лазерный луч, после чего с них исчезает отрицательный заряд. Далее в дело вступает ролик подачи. Он способствует передаче отрицательного заряда частичкам тонера, перемещая их на ролик проявки. После этого частички проходят под дозирующим лезвием и равномерно распределяются на поверхности. При соприкосновении с барабаном отрицательно заряженный тонер заполняет собой те участки, на которых подобный заряд отсутствует. В результате данного процесса принтер формирует видимое изображение. Остается только перенести все на бумагу. Также изображение требует закрепления.
Вначале лист бумаги принтер подает на ролик переноса. Здесь она и принимает положительный заряд. После соприкосновения с фотобарабаном бумага с легкостью притягивает к себе частички тонера. Они ложатся на лист за счет статического электричества, но пока еще являются незакрепленными. Последний этап процесса лазерной печати представляет собой прохождение бумаги через систему, состоящую из двух валов. Один из них производит нагрев листа с полученными изображениями, а второй плотно прижимает его снизу, что помогает частичкам тонера хорошо прикрепиться к поверхности.
В некоторых моделях лазерных принтеров предусмотрена технология двусторонней печати. Это дополнительная функция, которая позволяет наносить изображение по обе стороны бумажного листа в автоматическом режиме. В результате процесс печати становится более экономичным, а продукция - более разнообразной. Например, это могут быть поздравительные открытки и информационные брошюры, студенческие курсовые и т. д.
Лазерный принтер прекрасно подойдет для малого офиса, в котором существует необходимость подготовки счетов-фактур, копий договоров, а также офисной документации.
Светодиодная печать
Устройства, в которых применяется подобная технология, прекрасно подходят не только для офисов, но и для использования в личных целях. Но, по сравнению с лазерными, эти принтеры значительно экономичнее и доступнее. Они более надежны и эффективны. Кроме того, светодиодная технология печати не предусматривает расщепления молекул кислорода, а следовательно, не выделяет озон. Подобно лазерным, такие принтеры рассчитаны на значительную ежемесячную нагрузку. Это позволяет использовать их для производства больших тиражей полиграфической продукции.
В основе светодиодной технологии лежит тот же принцип, что и в лазерной. Разница заключается лишь в том, что в таких принтерах нет направленного луча. Вместо него на фотобарабан оказывает воздействие располагающаяся по всей ширине аппарата. Подобная конструкция более компактна, не настолько подвержена поломкам и работает значительно тише.
При использовании светодиодной технологии процесс «засвечивания» необходимых участков электростатического поля происходит быстрее. При этом используются более надежные средства. В связи с этим светодиодную печать считают высокоэффективной и экономичной не только в плане обслуживания устройства, но и в отношении объема использованных средств на его покупку.
Изображения на текстиле
Отличным подарком к празднику станет футболка с забавной картинкой или с надписью. Как они наносятся?
Технология печати на футболках может быть самой разной. Все зависит от типа наносимого изображения и от назначения готового изделия. Например, футболки для рекламных акций должны обладать низкой себестоимостью, а приобретенные в подарок, а также для личного пользования - сохранять качество при частых стирках.
Технология нанесения изображения на футболку подразумевает использование специального текстильного принтера, который работает по схеме струйного устройства. В нем есть специальный выдвигающийся стол. Футболку надевают на него и перемещают под принтер. После того как рисунок нанесен, закрепление краски производится либо в сушильном устройстве, либо под термопрессом. Однако подобная технология нанесения изображений на текстиль является весьма трудоемкой, в связи с чем применяется лишь для небольшой партии изделий.
При выполнении косвенной печати на принтере может быть использована:
- сублимационная печать, предварительно осуществляемая на бумаге специальными чернилами, а после переносимая на ткань при воздействии высокой температуры;
- технология Magic Touch, в процессе которой рисунок наносят на специальную пленку, а затем приклеивают к вещи при помощи термопресса;
- термоаплликация, которая представляет собой сборку одной многоцветной картинки из множества деталей, которые приклеиваются на футболку термопрессом;
- шелкография, которая является промышленной технологией.
Каждый из вышеперечисленных способов печати обладает своими особенностями, которые и следует учитывать исходя из сложности изображения и тиража, необходимого качества, используемых красок и ткани и т. д.
Изготовление печатей
Этот непременный атрибут любой организации может быть выполнен с применением одной из четырех технологий. Рассмотрим их подробнее:
1. Фотополимерная технология. Наименее затратным способом является подобное изготовление печатей. Технология этого типа считается традиционной и подразумевает выполнение таких этапов, как вывод негатива на лазерном принтере и подготовка материала (жидкого фотополимера, защитной пленки, подложки и бордюрной ленты).
Далее он невозможен без монтажа всех элементов в специальное приспособление и засвечивания, как через негатив, так и со стороны подложки. На следующем этапе производят демонтаж из приспособления клише и промывку, повтор процесса засвечивания и сушку. В завершение необходимо провести удаление липкости и вырубку клише. На все эти этапы уходит приблизительно тридцать пять минут.
2. Флеш-технология. Этот процесс подразумевает изготовление печатей с монтажом краски непосредственно в клише. В последующем это не потребует применения Чем отличается это изготовление печатей? Технология включает в себя вывод макета на принтере лазерного типа и монтаж нужной заготовки на флеш-установке. Далее производится засветка и непосредственный монтаж клише. По окончании технологического процесса печать наполняется чернилами.
3. Способ вулканизации. В отличие от предыдущего метода, он позволяет изготовить за один производственный цикл сразу несколько печатей. С его помощью выпускаются и специальные штампы, вплоть до формата А5. Получаемое по данной технологии клише считается самым долговечным и имеет повышенную сопротивляемость материала к чернилам.
4. Лазерная технология. На сегодняшний день она считается самой эффективной. Суть предлагаемого ею процесса заключается в том, что изначальный материал, которым является резина, обрабатывается при помощи лазерного луча, который гравирует и режет заготовку. Основным преимуществом данной технологии является прекрасное качество готовых изделий и их долговечность. Также подобный метод позволяет обеспечить высокую скорость производства.
Современные технологии печати
Басир Ахмедов
«Быстрее, лучше, дешевле» таково, наверное, кредо производителей современных устройств печати. Стремясь завоевать рынок, компании предлагают всё новые и новые модели принтеров, с каждым поколением обеспечивающие всё более высокое качество печати и меньшую себестоимость владения.
Лавную роль в развитии современных технологий печати, пришедших если не в каждый дом, то уж в каждый офис точно, сыграли персональные компьютеры. Действительно, история полноцветной печати в промышленном производстве измеряется уже десятилетиями, а черно-белой - и того больше. К сожалению, существовавшие в докомпьютерную эпоху печатные машины были приспособлены, в силу своей дороговизны, в основном под многотиражную печать. Массовое распространение компьютеров и появление многочисленных систем документооборота поставило производителей перед необходимостью разработки решений для малотиражной печати. Современный компьютер является настолько универсальным, что появление новых технологий, связанных с его применением, неизбежно приводит к созданию новых устройств, а потому прогресс в появившейся относительно недавно области персональной печати идет стремительными темпами.
Если говорить о конкретных принтерах, то прежде всего следует учесть используемую в них технологию печати. Сегодня наиболее распространенными являются лазерная и струйная печать, развивается сублимационная технология, сохраняет свою нишу и матричная.
Матричная печать один из старейших типов печати, массово используемых в настольных принтерах. Принцип ее действия достаточно прост. Головка, представляющая собой матрицу с иголками, перемещается вдоль печатаемых строк, выталкивая иголки, которые, в свою очередь, переносят тонер с ленты на бумагу. Главные достоинства матричных, или игольчатых, как их еще называют, принтеров необычайно низкая стоимость печати и высокая четкость растра. Кроме того, по сравнению с другими технологиями матричная печать позволяет применять наиболее широкий диапазон носителей: именно эти особенности определяют преобладание игольчатых принтеров в различных узкоспециализированных областях, где требуется печатать большие объемы текста. К примеру, в значительной части современных кассовых аппаратов для печати чеков используется встроенный матричный принтер.
Сублимационная технология , как следует из ее названия, основана на эффекте сублимации - прямого перехода вещества из твердого в газообразное состояние без промежуточного перехода в жидкое состояние. Эта технология относится к классу полноцветных. В отличие от растрового способа печати, когда элемент формируемого изображения представляет собой довольно сложную микроструктуру, при сублимационной печати элементарная единица формируется путем смешения цветов до их переноса на бумагу. Твердые чернила нескольких цветов при термическом воздействии микронагревателей испаряются, смешиваются, после чего осаждаются на бумаге. Разрешение сублимационных принтеров относительно невелико, но сравнивать качество печати, не принимая во внимание технологию, было бы неправильно. Ввиду отсутствия растра эта технология применяется в современных фотопринтерах, хотя и менее широко, чем струйная.
Струйные принтеры сегодня являются, пожалуй, самыми популярными и доступными. Несмотря на различия в конкретных реализациях, технология струйной печати подразумевает формирование растровой структуры изображения путем переноса жидких чернил через сопла печатающей головки на бумагу. На этом поприще наибольших успехов добились компании Canon, Hewlett-Packard, Lexmark и Epson - подавляющее количество технологий в области струйной печати принадлежит именно этим производителям. Первые три компании разрабатывают устройства, основанные на термическом способе. В них каждое сопло печатающей головки оснащено нагревательным элементом, который испаряет чернильную каплю нужного объема за счет образования газового пузырька. Компания EPSON предлагает собственную технологию, основанную на обратном пьезоэлектрическом эффекте - способности материала испытывать деформацию при приложенном к нему напряжении. Для выдавливания капли требуемого размера в принтерах EPSON применяется выполненная из пьезоэлектрического материала мембрана, которая деформируется, сокращая объем специальной чернильной камеры.
Для получения цветного изображения во всех современных струйных принтерах используются головки с несколькими рядами сопел, причем каждому базовому цвету соответствуют свои сопла.
Струйная технология печати, конечно же, не лишена недостатков. Несмотря на значительный прогресс в этой области, разработчики все еще не решили целый ряд проблем, а именно:
Относительно узкий диапазон применяемых носителей;
Недостаточная водо- и светостойкость отпечатков;
Горизонтальные полосы на изображении;
Заметная на глаз растровая структура и ступенчатость на полноцветных изображениях;
Неудовлетворительная детальность на светлых участках изображения;
Низкая скорость печати при высоком разрешении.
Поскольку разные сорта бумаги обладают различной впитывающей способностью, диаметр и форма пятна, получаемого от попадания капли чернил одного и того же объема на поверхность листа, могут существенно различаться. Для минимизации нежелательных последствий этого эффекта каждый производитель либо выпускает самостоятельно, либо рекомендует к использованию специальные типы носителей, обладающие определенным набором свойств. Режим работы принтера напрямую зависит от особенностей конкретного носителя. Практически в любом руководстве пользователя, независимо от марки производителя, имеется предупреждение, что наилучшее качество печати может быть достигнуто только на специальных носителях.
Горизонтальные полосы на изображении возникают вследствие того, что печать осуществляется проходами, то есть последовательным нанесением на бумагу узких горизонтальных участков изображения. Ширина такого участка ограничена размерами печатающей головки, через дюзы которой чернила распрыскиваются на бумагу. Вследствие растекания, чернила на границе соседних проходов смешиваются, образуя в этих местах тонкие темные полосы, в результате чего полученное изображение выглядит полосатым. Это особенно хорошо заметно при монохромной печати, когда используются чернила только одного цвета. Для предотвращения нежелательного эффекта проходы каждого цвета смещают относительно друг друга. Чернила разных цветов наносятся последовательно, причем зоны их нанесения смещаются по вертикали и располагаются относительно друг друга с минимальным нахлестом. Для устранения полосатости черно-белых изображений цветные принтеры печатают их не черными, а смешанными чернилами в равных долях цветными (за исключением областей, закрашенных 100-процентным черным).
Для улучшения качества печати применяют стохастическое растрирование. Как известно, для того, чтобы воспроизвести большое количество оттенков, используя ограниченное количество базовых цветов, необходимо выполнить цветоделение (то есть разделить полноцветное изображение на несколько монохромных слоев, соответствующих базовым цветам) и растрирование (то есть представить полутона каждого из полученных слоев в виде неких микроструктур). В отличие от офсетной печати, где чаще всего применяются регулярные растры (то есть переменный размер точки при постоянном шаге сетки), в струйных принтерах наиболее распространенным является стохастический растр. При стохастическом растрировании точки одинакового размера распределяются псевдослучайным образом: сгущение точек соответствует более насыщенному оттенку, разрежение - более бледному. Стохастическое растрирование позволяет достичь оптимального качества печати и наилучшей детальности полноцветных и фотографических изображений.
Оптимальный результат при применении стохастического растра получается при использовании наиболее мелких точек, формирующих изображение - иначе растровая структура будет заметна на глаз, а на градиентах появится ступенчатость. Кроме того, на светлых участках количество точек на единицу площади в этом случае столь мало, что они становятся слишком заметными на бумаге. Для минимизации этих явлений в настоящее время используются два способа. Наиболее очевидный - дальнейшее уменьшение размера точки путем усовершенствования печатающей головки и увеличения количества дюз. Современные принтеры обеспечивают объем капли в 2 пиколитра, благодаря чему получающаяся точка практически неразличима. Кроме того, печатающие головки позволяют управлять диаметром капель, формируя на бумаге точки различного размера. Второй способ заключается в применении дополнительных чернил (обычно это более светлые оттенки триадных цветов). При той же плотности цвета и равном объеме капель количество точек на единицу площади в этом случае будет больше, в результате чего улучшится проработка мелких деталей, а растровая структура станет менее заметной. Как правило, такой подход используется сегодня в принтерах с шестикрасочной печатью, где к традиционным базовым цветам (CMYK) добавлены Light Cyan и Light Magenta.
К сожалению, достоинства струйных принтеров напрямую связаны с их недостатками, главным из которых является низкая скорость печати, особенно в высоких разрешениях. Уменьшить время работы печатающего механизма можно, увеличивая линейную скорость печатающей головки и расширяя запечатываемую за один проход площадь. Реализация первого способа упирается в технологические ограничения (особенно по причине того, что разрешающая способность становится все больше), а второй влечет за собой усложнение (и соответственно удорожание) конструкции печатающей головки. В настоящее время преобладает тенденция усовершенствования конструкции печатающей головки.
Лазерная печать, хотя и является одной из старейших, преобладает сегодня в корпоративном и SOHO-сегментах и при этом продолжает успешно развиваться, проникая даже на рынок устройств для персонального использования. Ее основной принцип - перенос тонера на бумагу вращающимся фоточувствительным барабаном, который точно экспонируется маломощным лазером (в родственной ей светодиодной технологии вместо лазера применяются светодиодные линейки), и дальнейшее термическое закрепление тонера.
Преимущества лазерной технологии заключаются в высоком разрешении, водо- и светостойкости отпечатков, широком диапазоне используемых носителей, хорошей четкости и качестве отпечатков. Но главные достоинства печатающих устройств, основанных на лазерной электрографии, - их необычайно высокая скорость работы и привлекательно низкая стоимость владения, а также очень высокий ресурс.
Позволим себе небольшое сравнение. Современный струйный принтер начального уровня может стоить меньше 50 долл., однако при средней нагрузке стоимость расходных материалов к нему может многократно превысить эту сумму. Расходные материалы к лазерному принтеру ценой около 200 долл. стоят существенно меньше в пересчете на отпечаток, а потому дешевле в эксплуатации.
Конечно, выгода от использования монохромных лазерных принтеров очевидна: стоят они недорого, печатают качественно и быстро. Когда говорят о лазерном принтере, то обычно имеют в виду монохромный - из-за его большей распространенности, но и с цветными устройствами в настоящее время ситуация значительно улучшилась. Несмотря на сложный печатающий механизм (как правило, в цветных лазерниках осуществляется последовательное четырехпроходное формирование изображения, хотя существуют и однопроходные модели), производителям удалось существенно снизить ценовую планку. Современные цветные принтеры формата A4 стоят менее 1000 долл., что трудно было себе представить еще несколько лет назад.
Сегодня в лазерных принтерах применяется значительное количество технологий, реализованных и в струйных аппаратах, причем в силу общих принципов повышения качества изображения зачастую трудно определить первенство реализации той или иной технологии.
К таким технологиям относятся:
Использование переменного размера точки, что осуществляется путем модуляции мощности излучения лазера, для создания растровой структуры изображения;
Применение стохастического растрирования, которое существенно улучшает качество цветопередачи, особенно при печати однородных заливок;
Создание однопроходных цветных лазерных принтеров (здесь уместно вспомнить о вышеописанном способе устранения проблемы стыка проходов у струйников!). Проблема совмещения базовых цветов, возникающая при использовании четырехпроходных устройств, в этих моделях практически устранена благодаря формированию цветного изображения непосредственно на фотобарабане;
Сосуществование скоростных характеристик лазерных устройств благодаря применению новых видов низкотемпературных тонеров, модернизированных механизмов и трактов носителей.
Конечно, говоря о принтерах, необходимо иметь в виду и сопутствующее программное обеспечение, поскольку именно на него возложены многие функции. В современных принтерах реализованы довольно сложные алгоритмы растрирования, а потому ПО является неотъемлемым элементом для получения качественных отпечатков.
Перспективы устройств, использующих струйную и лазерную технологию печати, кажутся весьма благоприятными. Действительно, обе эти технологии уже доказали свою состоятельность и право на существование, а покупатели проголосовали за них своими кошельками. Дальнейшее их развитие напрямую зависит от компаний-разработчиков, а острая конкуренция в этой области позволяет надеяться, что в ближайшее время лозунг «Быстрее, лучше, дешевле» останется актуальным.
