В сегодняшней статье мы рассмотрим один из главных вопросов агрономов, у которых есть – фреза. Так как цена на неё обычно заоблачные, то иногда приходится искать различные уловки и методы. Мы попробуем облегчить данную задачу.
Самодельная фреза Т-25
Давайте сразу вспомнит что фреза – это инструмент имеющий одно или несколько режущих лезвий. В тракторе используется почвенная фреза, которая вспахивает и рыхлит землю. Именно поэтому она так важна.
Делается самодельная почвенная фреза для трактора Т-25 в основном из подручных материалов, а срок её службы доходит до 7 и более лет.
Для начал нам нужны будет стальные листы площадью один квадратный метр. Толщина которого должна быть не менее 12мм, потому что обычно трактор эксплуатируется на различных почвах. 1 швеллер стальной 12 У и уголок на 63.
Все узлы планируется к делать максимально плотными, поэтому берем именно такие детали. подойдет от копнители ПК-1.6 с придаточным отношением 1 к 1.3. Боковой можно использовать из различных машин и изготавливаем по образу заводского.
Такая самодельная фреза способна обработать почву в глубину до 22-25 сантиметров, с шириной захвата до полтора метров. Приемлемая рабочая скорость до 3-4 км/ч. Глубину обработки, всегда можно отрегулировать лыжами.
Скорость вращения основного вала достигает 300 об/мин. Диаметр барабанного отверстия 30 см. ножи устанавливаем на флянцевые соединения толщиной 1 см. и d 1,5 см. Ножи изготавливаются из рессоры КАМАЗа. К сожалению, ножи придется вытачивать на заводском станке.
Основное преимущества такой разработки – работает на низких оборотах и вспахивает землю не превращаю её в мелкую пыль. Также одни из явных плюсов – данный агрегат на нагружает двигатель трактора, и за день можно обработать до гектара земли.
Основные преимущества моей фрезы в том, что она работает на низких оборотах и не превращает землю в пыль. Качественно изготовленные ножи практически не тупятся и не требуют замены в течении длительного времени. Агрегат практически не нагружает двигатель моего Т-25. За день вполне возможно обработать около гектара почвы.
Минитехника – верный помощник в небольших частных хозяйствах. С ее помощью легко рыхлить, пропалывать, бороновать почву. Благодаря сменному оборудованию не понадобится приобретать целый автопарк. Например, выполнять перечисленные работы можно при наличии универсального навесного механизма – почвофрезы. О том, как соорудить ее своими руками пойдет речь в статье.
Основа конструкции – инженерный блок с барабаном и наваренными на него загнутыми лопастями. Во время движения трактора ножи погружаются в землю на обрабатываемом участке, приподнимают ее и переворачивают. По сути это то же самое, что делают плугом или лопатой.
Правильно изготовленная своими руками почвофреза позволяет даже в сложных условиях выполнять следующие работы:
- рыхлить почву;
- перемешивать грунт любой плотности и состава;
- уничтожать сорняки.
При помощи минитрактора с почвофрезой обрабатывают целину, давно заброшенные поля, участки под посадку огородных и садовых культур, клумбы и газоны. Пригодна техника и для малых и для больших участков.
Почвофреза - отдельный съемный механизм, состоящий из следующих деталей:
- рама с опорными башмаками (лыжами);
- ножи для работы в виде изогнутых пластин;
- вал, редуктор и кожух.
Ножи крепятся к валу почвофрезы и приводятся в движение через передаточный шарнирно-телескопический вал. Редуктор уменьшает скорость вращения и в это же время усиливает мощность ножей. Опорные башмаки или лыжи регулируют глубину обработки, не позволяя ножам слишком углубляться в землю. Кожух, который устанавливают на раме, защищает механизм от попадания пыли, глыбок почвы и мусора.
Внимание! Всего одним проходом почвофреза способна заменить работу плуга (лопаты), культиватора и бороны.
Почвофреза, собранная своими руками, может захватывать почву на ширину от 80 до 140 см. Этого более чем достаточно для обработки огорода.
Преимущества и разновидности конструкции
Фермеры и огородники-любители отмечают несколько преимуществ наличия почвофрезы в хозяйстве:
Существует 2 разновидности многофункциональной конструкции, предназначенной для обработки земельных участков. Основной критерий разделения – форма ножа:
- Почвофреза с саблевидными ножами.
- Почвофреза, именуемая как «гусиные лапки».
Первый вид считается самым распространенным для почвенных работ. Ножи изготавливают из высококачественной стали. Форма лезвий позволяет выполнять разнообразные задачи. Если на пути попадается камень, он будет поднят на поверхность почвы, а ножи продолжат работу. Механизм быстро разбирается и собирается.
«Гусиные лапки» используют для устранения сорняков, распахивания целины. Недостатком является низкая прочность конструкции.
Самостоятельная сборка
Съемные насадки для мототрактора обходятся потребителю в кругленькую сумму, поэтому некоторые огородники задумываются об их изготовлении своими руками. Для сборки почвофрезы понадобятся:
- болгарка;
- сварочный аппарат;
- дрель;
- крепежные элементы (болты, гайки).
Первое – выполняют проект с точным просчетом. Затем подыскивают подходящие для почвофрезы материалы и занимаются изготовлением отдельных элементов конструкции. Далее собирают вращающийся вал и крепят к несущему каркасу.
Подробно работа по сборке выглядит так:
- Из швеллеров или трубы 4 см в диаметре изготавливают опорную раму. Для этого понадобится 4 отрезка, которые сваривают между собой. Ширину подбирают в зависимости от мощности мотора.
- Вал, которым может быть обычная труба 5 см в диаметре, крепят к основной раме. Делают это с помощью втулок и подшипников опорного типа.
- Из металлических пластин в 1,2 см толщиной изготавливают ножи для почвофрезы. Их количество зависит от ширины вала. Используя болты и гайки, режущие единицы крепят к валу.
Расположение колес продумывают заранее. С их помощью регулируется глубина погружения ножей вала. Цепь для редуктора лучше приобрести в магазине.
Внимание! Изготовить почвофрезу может только человек, обладающий навыками обращения с перечисленными выше инструментами.
В завершение процесса детали, которые будут подвергаться трению во время работы, смазывают солидолом.
Вариации для работы на небольшом участке
Изготовить конструкцию для обработки почвы своими руками можно на основе электро- или бензопилы. Одним из важных достоинств конструкции является тот факт, что саму пилу переделывать не придется. После разборки конструкции в течение нескольких минут инструмент используют по прямому назначению. Для сварки рамы самодельной фрезы используют стальную трубу 24 мм диаметром и толщиной стенки 4 мм. Силовую установку крепят хомутами.
Совет. Цепь и звездочки первой ступени можно взять от старого велосипеда. Вторая ступень должна быть более мощной. Здесь лучше использовать мотоциклетную деталь.
Сама фреза – толстостенная труба 30 мм диаметром. К ней приваривают 6 зубцов под углом 30°. По краям вваривают полуоси в подшипниках № 202. Натяжение цепи и положение оси обеспечивают специальными винтами. Все цепные передачи закрывают защитными кожухами.
Внимание! Если используют электропилу, необходимо заземление, то есть обеспечение надежного контакта между корпусом и рамой почвофрезы.
Самостоятельное изготовление почвофрезы вполне реально. Если перед тем, как взяться за работу хорошо изучить материал по теме, правильно рассчитать схему и подобрать необходимые материалы, в результате можно получить надежного помощника, который превратит сложные земельные работы в удовольствие.
Фреза своими руками: видео
Средства малой механизации уже давно вошли в привычную жизнь сельского жителя. Использование тракторов и минитракторов наблюдается повсеместно, невзирая на относительно высокую цену за подобные агрегаты.
Это вполне объяснимо, ведь вручную выполнять определенного вида работы довольно сложно, что и ведет к использованию различной спецтехники.
Но, наличие того же минитрактора еще не говорит о том, что вам будет подвластны абсолютно все виды сельскохозяйственных работ. Тут уж вам не обойтись без использования дополнительных навесных устройств, существенно расширяющих сферу применения минитракторов.
Одним из таких оборудований является почвенная фреза для минитрактора, предназначенная для рыхления и перемешивания земельных владений.
Фреза для минитрактора представляет собой довольно простое устройство, в которое входит несколько рабочих узлов. Вот их список:
- опорная рама с колесами;
- основной вал;
- режущие элементы, которые располагаются на валу;
- редуктор;
- защитный кожух.
Однако, кажущаяся простота довольно обманчива, ведь данное оборудование обладает очень высокой эффективностью и многофункциональностью. В частности, такое устройство способно заменить борону, плуг и культиватор в одном лице.
Сам же принцип её работы следующий. При движении минитрактора, ведущие колеса фрезы передают крутящий момент на вал с режущими элементами. Эти ножи поднимают верхний слой земли, а затем переворачивают её. Принцип тот же, что и при ручной перекопке огорода с помощью лопаты, но более качественный и эффективный.
Само усилие, обеспечивающее запуск движения вала с ножами, передается от основного двигателя на редуктор почвофрезы через вал отбора мощности. Сам редуктор передает крутящий момент на основной вал, на котором располагаются режущие части фрезы.
Посредством редуктора также можно менять скорость вращения вала, увеличивая или уменьшая её.
Опорные колеса, в данном случае, выполняют регулировочную роль, корректирую глубина вхождения режущих элементов в почву. При помощи рамы осуществляется агрегация с навеской минитрактора, расположенной позади него.
Роль кожуха также вполне понятна – она предотвращает рабочие узлы устройства от попадания на них пыли и грязи.
Описание
Данный вид навесного оборудования достаточно хорошо распространен на отечественном сельскохозяйственном рынке. Преимущественно, это и агрегаты, сделанные в соответствии с отечественными стандартами качества.
Описание модельного ряда хотелось бы начать с ФР-00010, изготавливаемом на Минском тракторном заводе. Понятно, что предназначается она для минитракторов МТЗ, но может агрегатироваться и другими моделями, имеющими схожую систему присоединения навесного оборудования, например , .
Данное устройство может быть использовано не только на легких грунтах, но и на довольно тяжелых участках почвы. Разрешается использование данной фрезы на склонах, наклон которых не превышает десять градусов.
Технические характеристики:
- глубина вскапывания – до 120 мм;
- ширина обрабатываемой полосы – от 440 до 610 мм;
- длина агрегата – 65,5 см;
- ширина агрегата – 68 см;
- высота агрегата – 47,5 см;
- общий вес – 47 кг;
- производительность на легком грунте – 0,18 гектара в час;
- производительность на тяжелой почве – 0,12 гектара в час;
Данная фреза на минитрактор, цена которой будет составлять порядка 24 тысяч рублей, предназначена для предварительной подготовки земельного участка для его дальнейшего использования.
Подробнее о работе фрезы ФР-00010 смотрите на видео:
ФНМ-1
ФНМ-1 также производится в Белоруссии, что и предыдущая модель. Используется она на самых различных типах грунта, но не допускается применение на излишне наклоненных поверхностях (до десяти градусов).
Технические характеристики:
- глубина вскапывания – до 80 мм;
- ширина обрабатываемой полосы – от 440 до 600 мм;
- длина агрегата – 66 см;
- ширина агрегата – 74 см;
- высота агрегата – 45 см;
- общий вес – 50 кг;
- производительность на легком грунте – 0,198 гектара в час;
- производительность на тяжелой почве – 0,132 гектара в час;
- максимальная скорость – 3 км/ч.
Данная модель будет стоить порядка 17 тысяч рублей, в зависимости от ценовой политики отдельных интернет-магазинов.
1 GQN-125
1 GQN-125 является довольно мощной моделью, поэтому у нее есть определенные требования к минитрактору, вернее, к его мощности. Номинально, она должна составлять от 24 до 30 л.с. Применяться она может на самых различных участках земли, от легких до тяжелых грунтов.
Технические характеристики:
- глубина вскапывания – до 200 мм;
- ширина обрабатываемой полосы – до 1250 мм;
- длина агрегата – 90 см;
- ширина агрегата – 100 см;
- высота агрегата – 135 см;
- общий вес – 220 кг;
- максимальная скорость – 4 км/ч.
Стоимость данной фрезы составляет порядка 32 тысяч рублей. Кроме того, это не единственный представитель данной линейки. Кроме него, есть достаточно много моделей, отличающихся между собой шириной полосы, которую они обрабатывают. В данном случае, порядковый номер будет идентичен данной ширине.
Как сделать самому
Безусловно, покупка готовой фрезы это наиболее простое и понятное действие, которое себя полностью оправдывает. Однако, многие задаются вопросом – как сделать фрезу к минитрактору своими руками? Причиной подобного интереса является, как всегда, цена готового устройства.
Для упрощения процесса посадки картофеля в сфере сельского хозяйства придумали такое удобное устройство, как картофелесажалка. Перейдя по ознакомитесь с картофелесажалкой для мотоблока.
Мотоблок поможет взрыхлить землю быстрее и эффективнее, чем вручную, а это значит - добиться прекрасного урожая с минимальными усилиями. Мотоблок - лучший помощник для хозяйственного фермера.
Современные зернодробилки достаточно компактные и энергоёмкие, они легки в применении и радуют своих хозяев. вся полезная информация о бытовой зернодробилке.
Стартовая цена начинается с 12 тысяч рублей за почвенную фрезу, что и наталкивает людей на подобные размышления.
В принципе, данная задумка вполне легко исполнима, ведь устройство фрезы не такое сложное. Для этого нам понадобится довольно стандартный набор инструментария:
- болгарка;
- сварочный аппарат;
- электрическая дрель;
- болты и гайки;
- гаечные ключи.
Удостоверившись, что все необходимое есть у вас в наличии, можно приступать к предварительной подготовке. Фреза для минитрактора своими руками, чертежи которой представлены ниже, представляют собой достаточно типовую конструкцию, поэтому не нужно придумывать велосипед, изобретая что-то новое.
Достаточно лишь следовать тем техническим советам и параметрам, необходимым для сборки качественного устройства.
Итак, рассмотрим подробный алгоритм наших действий:
Начинается всё, естественно, с изготовления опорной рамы устройства. Для этих целей нам понадобится труба из металла диаметром порядка 4 см, либо швеллеры.
- Разрезаем имеющийся материал на четыре части, которые нужно потом приварить друг к другу. Помните, что ширина рамы будет напрямую зависеть от мощности используемого в минитракторе двигателя. Поэтому, если она не достаточно мощная, лучше не делать очень большую конструкцию.
- Нужно предусмотреть заранее установку колес, с помощью которых будет регулироваться глубина погружения ножей вала.
- Далее нужно закрепить к раме основной вал, который будет вращаться. В качестве вала можно использовать обычную металлическую трубу, диаметр которой должен составлять не менее 5 см.
- Соединение вала фрезы осуществляется через редуктор ПК-1,6, который агрегатируется с валом отборной мощности, установленным на минитракторе. Крепление основного вала к раме осуществляется с помощью втулок с подшипниками опорного типа.
- Ножи для фрезы минитрактора изготавливаются из металлических пластин, толщина которых должна составлять порядка 1,2 см. В зависимости от ширины вала, разным будет и количество режущих элементов. К примеру, если ширина вала будет не менее 120 см, то на нем можно установить четыре ножа.
- При этом, каждый нож состоит из трех режущих элементов, концы которых немного загнуты. Крепление данных элементов к валу осуществляется при помощи болтов и прочих крепежных соединений.
- В принципе, ваша самодельная фреза на минитрактор своими руками собрана. В качестве завершающего штриха, нужно смазать солидолом все детали, которые будут подвергаться трению.
Замена
Вопрос замены фрезы на новую прямо вытекает из принципа присоединения почвофрезы к минитрактору. Рассмотрим алгоритм действий в данном случае:
- Необходимо снять кожух с вала отборной мощности.
- Далее присоединяем вал отбора мощности минитрактора и вал фрезы к передаточному валу трансмиссии. Следите за тем, чтобы осевой штифт был надежно закреплен.
- Необходимо подогнать минитрактор поближе к фрезу. Далее поднимаем нижние соединительные звенья повыше.
- Далее нужно вставить вилку зажима в соответствующий разъем. Два соединительных звена, расположенных снизу, соединяем между собой при помощи стопорного штифта.
- Ту же самую процедуру проделываем и с верхними звеньями, также соединив их стопорным штифтом.
Процесс разборки и замены на новую почвофрезу будет полностью идентичным, только начинать нужно с обратной последовательности.
Чтобы повысить эксплуатационный срок фрезы, нужно следовать определенным рекомендациям, одобренным производителем. В силу того, что устройство различных моделей фрез практически идентично, эти самые советы будут общими для всех.
Можно отметить несколько основных моментов:
- Перед каждой эксплуатацией проверяйте надежность всех крепежных соединений. При необходимости отрегулируйте их.
- Нужно проверять уровень масла в редукторе – если его достаточно, то нужно долить до оптимальной отметки.
- Только что купленная фреза должна пройти предварительную подготовку, которая заключается в своеобразной обкатке в течение пары часов. После этого можно приступать к полноценной работе.
- Внимательно изучите инструкцию, чтобы правильным образом установить ножи фрезы.
- После каждой эксплуатации, нужно производить очистку фрезы от грязи, пыли и остатков растительности.
- Если вы не планируете пользоваться устройством продолжительное время, то следует снять с него шарнирную муфту. Ножи, в таком случае, лучше всего смазать маслом.
Кстати, если у вас случилась какая-либо поломка, то приобрести запчасти на фрезу на минитрактор не составит особого труда. В интернете достаточно много специализированных магазинов, поставляющих не только готовые агрегаты, но и комплектующие к ним.
Учитывая, что нагрузка на рабочие элементы устройства достаточно сильная, вероятность таких поломок достаточно высокая. Выйти из строя могут режущие элементы вала, что приведет к замене ножей на новые.
Кроме того, может понадобиться замена подшипников и шестерней, поэтому нужно готовить себя к незапланированным покупкам заранее.
Заключение
Самостоятельная сборка фрезы для минитрактора должна осуществляться только тем человеком, который умеет работать со сварочным и слесарным инструментом. Поэтому нужно реально оценивать свои силы в данном вопросе.
В данном случае, излишняя экономия может привести ко многим неприятным последствиям, в том числе, и для вашего личного здоровья.
Если же у вас есть требуемая сумма денег, то оптимальным решением будет приобретение готового варианта в специализированном магазине. В таком случае, ваши заботы будут сосредоточены только лишь на правильном присоединении фрезы к устройству минитрактора.
Впрочем, в комплекте есть подобная инструкция по эксплуатации, где подробно описан процесс, а также наглядно показаны основные рабочие узлы и детали агрегата.
Фреза для трактора – это приспособление, используемое с целью рыхления и смешивания грунта перед проведением посевных и посадочных работ. Оборудование этого типа обладает довольно простой конструкцией и показывает высокую производительность в независимости от типа почвы. Единственный недостаток – это высокая стоимость некоторых моделей фрез, которая не позволяет приобрести это приспособление каждому желающему фермеру. В связи с этим, многие дачники предпочитают изготавливать почвофрезы на трактор своими руками, используя для этого имеющиеся в хозяйстве средства и материалы.
Фреза земляная для трактора –это практически универсальное приспособление, позволяющее не только эффективно рыхлить грунт, но и выполнять ряд других, не менее востребованных в хозяйстве задач.
Среди них выделяется:
- измельчение крупных комков земли;
- уничтожение мелких и крупных сорняков;
- закапывание в грунт измельченных частиц подрезанных сорных растений;
- формирование грядок для дальнейшей посадки сельскохозяйственных культур;
- выравнивание обрабатываемого участка.
При необходимости, режущие элементы фрез можно настроить таким образом, чтобы они не срезали стебли сорняков, а вытаскивали их вместе с корневой системой. Это поможет очистить участок от вредных растений и улучшить условия для выращивания сельскохозяйственных культур.
Конструкция и особенности выбора фрезы
Фреза на трактор состоит из ряда важных элементов.
В их число входит:
- стальной каркас – оборудуется крепежными элементами базового шасси, необходимыми для соединения с навесным механизмом трактора;
- вал с режущими органами –этот элемент отвечает за качественное рыхление грунта. В зависимости от модификации фрезы, ее ножи могут иметь роторную или серповидную форму;
- рабочий механизм – отвечает за передачу вращательного действия от шасси на фрезу, впоследствии чего режущие органы погружаются в грунт и рыхлят его;
- защитный кожух в виде ограждения.
Эффективная фреза не обязательно должна быть дорогостоящей. Все зависит от соответствия выбранного оборудования конкретному типу почвы. Для вспашки целинных грунтов лучше всего подойдет фреза, оборудованная надежными режущими органами из закаленной стали. Длина ее режущих элементов должна составлять не менее 35 см.
В целях обработки участков на даче подойдет фрезерная почвофреза для трактора, имеющая форму звездочки. Такая конструкция отличается невысокой стоимостью. На практике она способна качественно вспахать участок, бережно обрабатывая верхний слой грунта.
Виды фрез для обработки грунта
Несмотря на свою универсальность, все имеющиеся в продаже фрезы для тракторов делятся между собой по своему предназначению.
По этому фактору оборудования может быть следующих видов:
- фрезы для сплошной обработки грунта – в их число входят садовые, болотные и полевые приспособления, используемые в целях выкорчевывания пней и вспашки грунта перед посадкой лесных культур;
- специализированные фрезы, предназначенные для рытья и очистки траншей;
- междурядные фрезы – эти орудия используются для вспашки грунта между рядами в период активного роста выращиваемых культур:
- комбинированные почвофрезы – в число этих приспособлений входят фрезерно-посевные и фрезерно-пропашные комплексы.
Все перечисленные виды фрезы показывают самую большую производительность в тех, или иных областях эксплуатации. Их конструкции рассчитаны таким образом, чтобы выдерживать наиболее высокие нагрузки в самых сложных погодных условиях.
Как сделать фрезу для трактора своими руками?
Изготовление фрезы для трактора – процедура не сложная, если придерживаться чертежей и заранее подготовить все необходимое для работы. В выбранных схемах должны четко указывать размеры всех используемых деталей, а также последовательность их монтажа в общую конструкцию.
Для работ по сборке фрезы на трактор потребуется подготовить:
- аппарат для сварки;
- болгарку;
- электродрель и сверла;
- набор гаечных ключей;
- комплект крепежей.
Дальнейшая последовательность действий выглядит следующим образом:
- В первую очередь необходимо сделать опорную раму для фрезы. В ее основу будет вложен швеллер или металлическая труба, диаметром не менее 4 см. Трубу нужно разрезать на 4 части, которые потребуется приварить друг к другу. При изготовлении рамы следует помнить, что ее ширина напрямую зависит от мощности трактора. Если сельскохозяйственная машина не отличается высокой мощностью, то лучше всего не делать крупногабаритную конструкцию;
- Далее нужно установить колеса, наличие которых позволит настроить глубину опускания режущих ножей фрезы в грунт;
- После этого необходимо закрепить на раме основной вращающийся вал. С его ролью хорошо справиться стальная труба, диаметром не менее 5 см;
- Для соединения валов фрезы следует использовать редуктор ПК-1,6, предусмотренный вместе с ВОМ в конструкции трактора. Этот узел необходим в тех случаях, когда в поле используется косилка для трактора и другие виды навесного оборудования. Для фиксации основного вала на раме применяются втулки с опорными подшипниками;
- Для изготовления режущих ножей фрезы лучше всего подойдут стальные пластины, толщиной около 1,2 см. Количество лезвий зависит от ширины вала. Если ширина последнего составляет 120 см, то на него можно установить не менее 4 ножей;
- В конструкцию каждого ножа входит 3 режущих элемента с немного загнутыми концами. Все детали должны крепиться к валу посредством болтов или других надежных крепежей;
- После выполнения всех перечисленных действий, останется лишь смазать все трущиеся детали конструкции солидолом. Если фреза будет использоваться для работы с влажным грунтом, то все ее металлические детали потребуется покрасить. Более подробно об изготовлении фрезы для трактора расскажет видео.
Готовая самодельная фреза эффективно справиться с рыхлением наиболее твердых грунтов. Благодаря использованию при ее изготовлении прочных металлических деталей, это приспособление будет с легкостью выдерживать нагрузки при обработке влажной почвы.
Мотоблок уже давно занял свое место в малой Агро механизации. Компактные размеры, маневренность, возможность устанавливать сменные модули сделали его популярным как в деревне, так и в дачных хозяйствах. Обработка земли – одно из основных предназначений этой техники. В свою очередь, фрезы для культивации – самый востребованный модуль, который устанавливается на мотоблок. В продаже такие элементы реализуются по отдельности от силового блока, и сравнительно не дешевые.
Но при наличии необходимых навыков и знаний, фреза для обработки почвы может быть изготовлена своими руками. Следует заметить, что некоторые самоделки намного превосходят по качеству и функционалу своих заводских собратьев.
Разновидности фрез для мотоблока
Конструктивно почвенная фреза представляет собой набор почвообрабатывающих ножей, размещенных на вращающейся оси. Состоит такой модуль из двух частей, которые устанавливаются на приводные валы колес по обе стороны силового блока. Благодаря такому расположению, мотоблок при культивации способен самостоятельно двигаться.
Также можно выделить тип мотоблоков с навесными фрезами, вращательное движение которым придает вал отбора мощности. Модуль находится сзади силового блока и не участвует в осуществлении движения. Мотоблоки типа МТЗ, Нева, Прораб, Сич, Агро как раз и производятся в различных модификациях, с валом отбора мощности и без.
Различий в изготовлении как навесных, так и обычных фрез практически нет. Но для фрезы с независимым вращением дополнительно изготавливается модуль с приводом от вала отбора мощности и угловым двухсторонним редуктором.
Активные (саблевидные)
Блоки ножей на таких фрезах состоят из четырех режущих элементов, расположенных через 90˚ друг от друга. Таких блоков с одной стороны привода может быть 2, 3 и более. Количество ножей и ширина модуля зависит от веса мотоблока и его мощности.
Ножи представляют собой изогнутые полосы прочной легированной стали. Для самостоятельного изготовления при наличии термообработки с последующей закалкой хорошо зарекомендовала себя рессорная сталь типа 50ХГФА. Загибы ножей имеют поочередно разное направление.
Конструкция активной фрезы позволяет производить культивацию на участках с камнями и корнями без опасности сломать ножи. Но применять данный тип оборудования целесообразно на легких обрабатываемых грунтах.
«Гусиные лапки»
Режущие элементы таких фрез выполнены в виде треугольника из прочной стали, расположенного на конце стойки. Данное расположение и послужило причиной возникновения такого экстравагантного названия.
Как и в случае с активными фрезами ширина и количество ножевых блоков определяется весом и мощностью мотокультиватора. Количество режущих элементов, расположенных по окружности в ножевом блоке, от 4 и более. Увеличение количества ножей предполагает более качественное измельчение грунта, но и мощность силового агрегата понадобится повышенная.
Данные типы фрез предназначены для обработки тяжелых типов грунтов и целинных земель. Наличие в почве разветвленных корневых систем приводит к частому забиванию модуля.
Оба вида почвообрабатывающих фрез имеют свои преимущества и недостатки. При выборе варианта для самостоятельного изготовления надо учитывать структуру грунтов, необходимую степень измельчения грунта, компоновку и мощность силового узла, сложность и методику изготовления.
Изготовление почвенных фрез «гусиные лапки»
Фрезы данного типа начали массово применяться со средины 80-х годов прошлого столетия. Это было обусловлено развитием самодельной малой механизации в то время. С тех пор до нашего времени данная конструкция полностью доказала свое право на существование. Конструктивно этот модуль можно разделить на несколько основных элементов, которые изготавливаются по отдельности и несут разный функционал.
Приводная втулка
Начинать изготовление почвенной фрезы желательно из этого элемента. Поскольку втулка подвергается большим нагрузкам, изготовление ее производится на токарном станке с толщиной стенки не менее 5 мм, оптимально 7-8 мм. Внутреннее отверстие с одной стороны протачивается таким образом, чтобы фреза свободно одевалась на вал без излишних люфтов, допуск примерно 0,5 мм.
С другой стороны делается проточка под посадку осевой трубы глубиной 30-40 мм. Это позволит без проблем получить выровненное по оси соединение. Сверлится отверстие под фиксирующий штырь.
Осевая труба с фланцами
Этот элемент изготавливается в разборном и неразборном вариантах на выбор. Но есть одна особенность в пользу разборного варианта – возможность установить дополнительный блок ножей или наоборот. Как поведет себя фреза, окончательно выяснится только после испытаний и, как зачастую бывает с самоделками, результат не всегда соответствует ожиданиям. Для изготовления применяются стандартные трубы Æ25-32 мм.
При изготовлении разборного варианта необходимо выточить соединительные втулки, которые наполовину вставляются в осевую трубу и закрепляются через отверстия заклепками или электросваркой. Выступающая часть послужит соединением для аналогичного элемента.
На осевую трубу наваривается фланец для крепежа стоек ножей. Он может быть выточен на токарном станке, а может быть изготовлен из полос металла толщиной не менее 5мм.
Во фланце сверлятся отверстия под болтовое или заклепочное соединение со стойками. Соединение данного узла электросваркой нежелательно в связи с повышенными нагрузками.
Длина трубки подбирается в зависимости от расположения и ширины режущих элементов. Количество заготовок должно соответствовать количеству ножевых блоков. Два блока изготавливаются с приводными втулками.
Режущий элемент (нож)
Изготавливается из прочной нехрупкой стали типа 65-70Г, толщиной 3-5 мм. Треугольная форма ножа считается оптимальной для наименьшего сопротивления при вхождении в грунт.
В качестве ножа самодельщики часто используют треугольный режущий элемент сегментной косилки. Поскольку сталь стойки и сегмента имеет разный состав, сварку необходимо производить после отпуска с последующей закалкой. Фрезы с такими ножами применяются на чистых обрабатываемых площадях. Для тяжелых, целинных грунтов рекомендуется изготовить режущие элементы из более толстой стали, что позволит сделать качественное сварное соединение.
Как показывает практика, оптимальная ширина ножей 50-80 мм. При больших размерах создается увеличенное сопротивление почве.
Стойка режущего элемента
Наиболее оптимально применять ту же сталь, что использовалась при изготовлении ножей, но вполне можно использовать прочные, легированные стали с более низкими физико-техническими показателями.
Стойка «гусиных лапок» изготавливается из прямой или изогнутой по ребру полосы. Кромку, которая непосредственно соприкасается с грунтом, желательно заточить.
В стойке сверлятся отверстия для крепления на фланец осевой трубы. Навариваются режущие элементы с последующей закалкой.
Блок ножей
После соединения стоек с ножами и осевых труб получается взаимозаменяемый модульный режущий элемент. Индивидуальными остаются только два блока с наваренными приводными втулками.
При соответствующей квалификации и наличии необходимого оборудования изготовление этого элемента не составит больших затруднений. Во избежание порчи материалов и для предотвращения лишних телодвижений, перед изготовлением желательно составить подробный чертеж или воспользоваться уже готовым.
Как собрать активную фрезу
Такой вид самодельного почвообрабатывающего оборудования наиболее распространен из-за более простой технологии изготовления. Режущий элемент и стойка при такой компоновке составляют одно целое и изготавливаются из цельного куска полосы высокопрочной стали.
До этапа «осевая труба с фланцем» процесс идентичен изготовлению фрезы «гусиные лапки» на мотоблок. По этой причине рассмотрим изготовление непосредственно режущих элементов.
Предварительно заточенная полоса при нагревании загибается на 90˚. Длина загнутой части обычно не превышает 80 мм. Охлаждение заготовки целесообразно совместить с ее отпуском для комфортного сверления крепежных отверстий. По окончании проводится закалка и установка на фланец осевой трубы.
При обработке почвы фрезерным культиватором любого типа получается некоторый разброс земли, который немного затрудняет определение границы между обработанным и необработанным грунтом. Во избежание этих проблем на края фрезы устанавливаются маркировочные диски.
