Блистерная упаковка очень удобна в использовании, недорогая и надежная, поэтому спрос на нее неизменно высок. Она может состоять из пластикового окна с фланцем, к которому при помощи клея, скоб или сварным методом присоединяется подходящая подложка. Как правило, блистер соединяется с картоном с нанесенной на него информацией о продукте, или фольгой при помощи термопресса. Кроме того, блистерами называют контейнеры, которые отформовываются из полимерной пленки. Блистер может быть самой простой формы (круглой или прямоугольной) или же ему можно придавать контуры различных предметов – содержимого упаковки. Они могут иметь несколько отделений – отдельных полостей, что очень удобно при фасовке изделий, состоящих из отдельных частей или комплектов. Такая упаковка может быть различной по форме, цветовой гамме, степени прозрачности, обычно она повторяет объемную форму изделия и продукта, не создавая при этом лишнего объема (как, к примеру, картонная коробка) и позволяя, таким образом, значительно экономить на транспортировке.
Блистерная упаковка пользуется большой популярностью и в России, и за рубежом для упаковки товаров народного потребления, так как она дает потребителю возможность увидеть товар почти со всех сторон, а производитель, в свою очередь, без лишних затрат может разместить всю необходимую информацию на подложке. Блистерная упаковка бывает нескольких видов: двусторонняя блистерная упаковка, блистерная упаковка с загибом по краям, блистерная упаковка под приварку. Упаковка первого вида состоит из двух половинок, которые разделяются канавками для сгиба формы пополам. При этом у каждой половинки есть так называемые захлопы – выдавленные полости, на которых располагаются фиксирующие замки и которые обеспечивают упаковке дополнительную жесткость. Для нанесения информации для потребителей используются либо бумажные наклейки, либо картонные вкладыши. Такая упаковка подходит для укладки габаритных и тяжелых изделий, она удобна и надежна за счет наличия фиксирующих замков, но стоит дороже других видов блистеров. Блистерная упаковка с загибом по краям состоит из одной половинки, края которой загнуты внутрь с левой, правой и нижней сторон для поддержания картонного вкладыша, на который наносятся все необходимые сведения о продукте. Такая упаковка простая в изготовлении, поэтому стоит недорого. Однако она не подходит для укладки тяжелых и больших изделий, да и дизайн ее уже несколько устарел. Блистерная упаковка под приварку также состоит из одной половины, но отличается от предыдущего вида блистера тем, что имеет поля под приварку. Лак для приварки наносится прямо на картонную подложку, на которой указывается вся необходимая информация. Такой вид упаковки более технологичен, удобен, может использоваться для тяжелых и крупных предметов, надежно сохраняет содержимое.
Кроме этой классификации, используются и другие. Например, по одной из них блистеры делятся на упаковку приварного, складного, задвижного и заклеиваемого типов. Упаковка приварного типа представляет собой пластиковую оболочку, которая прикрепляется к основе с помощью термосварки, защищая товар от нежелательного вскрытия. Упаковка складного типа состоит из двух частей с линией сгиба, которые закрываются по типу коробки или футляра. Задвижной упаковкой называют блистер с загнутыми кромками, в который по типу пенала вкладывается карточка. В заклеиваемой упаковке блистер закрывается этикеткой – этот вариант более всего подходит для групповой упаковки мелких изделий.
Итак, преимущества блистерной упаковки по сравнению с другими типами: красивый внешний вид и дизайн, возможность придать пленке любую форму при помощи технологии термоформовки, защита товара от ударов и повреждений, защита от подделки (производство блистеров с логотипом фирмы или контурной вырубкой требует наличия дорогих пресс-форм, поэтому подделывать такую упаковку в небольших объемах невыгодно), мобильность (благодаря использованию полуавтоматического оборудования можно производить небольшие тиражи упаковки в количестве от нескольких десятков единиц). Блистеры удобны и для покупателей, которые могут использовать их для хранения товара даже после вскрытия упаковки. Блистерная упаковка используется для фасовки любых видов товаров – от пищевых продуктов до лекарственных средств. При этом последние могут быть упакованы в блистеры из многослойных материалов с использованием алюминиевой фольги, поливинилхлорида, бумаги, полиамидов, полипропилена и пр. Блистерная упаковка поддается переработке, поэтому считается более экологичной. Даже ее относительно высокая стоимость (по сравнению с бумажной упаковкой) не помеха. По опыту отечественных предпринимателей потребители предпочитают покупать товар в блистере, а не в закрытой картонной коробке. Поэтому даже с учетом того, что стоимость первого выше в среднем на 5 %, блистерная упаковка является более выгодной.
Процесс производства блистеров состоит из трех частей: изготовление матрицы, подготовка термопластичного материала и собственно формование.
Первая часть считается самой главной. От того, насколько качественно изготовлена матрица, напрямую зависит и качество готовой продукции. Пластик полностью повторяет все особенности используемой матрицы – от гравировок и букв до царапин и других дефектов на ее поверхности. Для того чтобы матрица была идеально ровной, в качестве материала для ее изготовления используют дюралюминий, который затем полируется. Правда, стоимость такой матрицы будет не низкой. Если у производителя нет достаточных средств или предполагается небольшой тираж упаковки, матрицу можно сделать из композитных материалов (реже используется дерево). Такая форма стоит дешевле дюралюминиевой, однако и срок ее службы будет сильно ограничен. К примеру, дюралюминиевая форма может прослужить верой и правдой несколько лет, а матрица из дерева выдержит лишь от 1000 до 15000 формовок, что совсем немного.
Блистеры производятся из термопластичного материала, который при нагревании становится «текучим». В таком состоянии он обтягивает матрицу, принимая ее форму после застывания. Причем принимает он ее настолько хорошо, что на пластике остаются даже частички пыли или ворсинки, оставшиеся по недосмотру на матрице. Термопластичный материал попадает на производство в виде ленты из полистирола, ПЭТ, ПВХ, полиэтилена, полипропилена (наиболее распространены) или более редких ацетата целлюлозы, ориентированного полистирола и сополимеров этилентерефталата. За счет различных добавок цвет и степень прозрачности пленки могут меняться. Более того, встречается даже блистерная упаковка цвета металлик или с нанесенным на нее типографским методом цветным рисунком. Толщина упаковки также может изменяться от 0,15 мм (для приварки к картонной основе) до нескольких миллиметров.
Для изготовления блистеров из ПЭТ, полистирола и ПВХ используется метод горячей формовки (вакуум- и пневмоформование).
Сам же процесс изготовления формы и материала называют вакуум-формовкой. Она осуществляется на специальном столе с установленной на нее матрицей – рамой, в которой зажимается материал для формовки, и с обогревателем, который нагревает материал. Новое оборудование оснащено устройствами контроля и регулировки цикла формовки, а также вакуум-насосом. Когда материал принимает заданную форму, вакуум отключается, а оператор забирает листы с готовыми формами. В зависимости от размера рабочего стола и самой формы можно производить от одного до нескольких десятков изделий за раз. Формовка – это быстрый процесс, который занимает от 40 до 120 секунд (точное время зависит от сложности формованного блистера и толщины ленты).
Блистеры, как правило, формуются в формах на несколько гнезд с последующим разделением при помощи продольного ножа с поперечной гильотиной или роликового пресса. Наибольшее распространение получили блистеры, которые привариваются к картонной основе – подложке. Для их изготовления используется специальный термоклей, который наносится на картон. Запечатывание упаковки осуществляется при помощи нагретого пресса.
На российском рынке представлен широкий выбор оборудования для изготовления блистеров – от ручных до автоматизированных машин. Последние, конечно, стоят намного дороже, и их использование оправдано только при больших объемах производства упаковок.
Популярностью пользуются так называемые расфасовочно-формовочные автоматы, которые используют два полотна пленок. В этом случае основной слой формуется в блистеры, а после их заполнения упаковка закрывается термосвариваемым верхним слоем. Такая упаковка чаще всего применяется для расфасовки твердых лекарственных препаратов и инструментов – от таблеток до шприцов, для порционной упаковки жидкостей, паст, продуктов и т. д. В качестве материала для основного слоя такого блистера используется непластифицированный ПВХ (иногда с покрытием поливинилиденхлоридом, что увеличивает стоимость упаковки вдвое), непластифицированный ПВХ с ПЭ, с акларом или ПЭ и ПВДХ. А закрывается блистер слоем алюминиевой фольги, покрытой изнутри виниловым лаком.
При выборе оборудования нужно учитывать необходимую степень автоматизации и производительность. Например, полностью автоматическая линия осуществляет все операции самостоятельно, включая даже загрузку блистеров и содержимого будущей упаковки (правда, если речь идет об изделиях сложной формы, то даже с такой линией без помощи операторов не обойтись). Самое дешевое оборудование предполагает большое количество ручного труда вплоть до расфасовки блистеров в оправку с ручной раскладкой подложек и запаиванием на небольшой сварной установке. Автоматическая линия сама разматывает рулон пластикового листа, формует блистеры, направляет их в запаивающую оправку, загружает блистеры, раскладывает подложки, сваривает их с блистерами и сгружает готовые упаковки. Оборудование последнего типа позволяет изготавливать и упаковывать до 25 блистеров в минуту, таким образом, производительность одной такой машины составляет порядка 2 млн. штук в год.
Конечно, небольшой компании нет смысла приобретать мощное и дорогостоящее оборудование. Стоит рассмотреть вариант покупки относительно простого и недорогого термоформовочного автомата с максимальным количеством срабатываний 1000-1200 в час. Его стоимость, в зависимости от производителя и технических характеристик, составит порядка 1 млн. рублей. Кроме того, вам понадобятся компрессор (около 50 тыс. рублей), установка для нарезки ленты (от 10 до 100 тыс. рублей, а зависимости от характеристик), ресивер для пневмооборудования (15 тыс. рублей), вспомогательное оборудование (устройства для транспортировки, пневмомагистрали, электрические распределители и пр.) обойдется еще в 25 тыс. рублей.
Кроме того, вам потребуется сырье (жесткие термоформуемые пленки ПВХ, ПС, ПЭТФ и пр.). Сырье отечественного производства обойдется в 50-80 рублей за килограмм. Импортная пленка будет стоить дороже – около 70-100 рублей за килограмм, в зависимости от толщины. Крупные производители блистерной упаковки, закупающие сырье большими партиями свыше 20 тонн, приобретают пленку у китайских производителей (доставка в этом случае будет не столь дорогой, как при покупке мелких партий за рубежом).
Рассмотрим доходы предприятия по производству блистерной упаковки при первоначальных вложениях около 1,5 млн. рублей (оборудование, аренда помещения, закупка материала). Из одного килограмма пленки ПВХ толщиной 0,3 мм и плотностью 1,4 грамм на куб. см получается около 16 блистеров размером 350 на 450 мм. Стоимость 1 кг пленки составляет 75 рублей, а оптовая цена за блистер достигает 9-10 рублей. Таким образом, при производстве в месяц 100 тысяч упаковок (половина максимальной производительности термоформовочного автомата с работой по 8 часов в сутки) выручка компании может составить 800 тысяч рублей, а чистая прибыль – около 90 тысяч рублей. Окупаемость такого бизнеса составляет два года. При 100 % загрузке оборудования эти сроки будут раза в два меньше, но лишь при условии, что вы сможете наладить сбыт своей продукции.
Сысоева Лилия
- портал бизнес-планов и руководств
Что такое блистерная упаковка. Преимущества, разновидности, где применяется. Блистерная упаковка – это изделие, имеющее определённую форму и размер, изготовленное из эластичных полимеров. Она бывает прозрачной или непрозрачной, с термической или световой защитой. В ней может использоваться полиграфическая подложка из металлической фольги или картона. Такая упаковка заслужила большую популярность благодаря простоте в производстве, дешевизне, надёжности и удобству в использовании.
Упаковка. Блистерная упаковка и её разновидности
Что такое блистерная упаковка. Преимущества, разновидности, где применяется.
Блистерная упаковка - это изделие, имеющее определённую форму и размер, изготовленное из эластичных полимеров. Она бывает прозрачной или непрозрачной, с термической или световой защитой. В ней может использоваться полиграфическая подложка из металлической фольги или картона. Так же в современное время широко применяется упаковка при помощи клипсатора . Такая упаковка заслужила большую популярность благодаря простоте в производстве, дешевизне, надёжности и удобству в использовании.
Блистерная упаковка бывает фигурная и универсальная. Фигурная изготавливается под определённый тип товара и может иметь самые замысловатые формы. Универсальная чаще всего имеет простую форму, такую как куб, сфера или цилиндр.
Существуют следующие виды блистерной упаковки:
Блистер под приварку. Состоит из двух ячеек, которые свариваются между собой на специализированном оборудовании с применением блистерного лака или термоплавкого клея. В верхней части методом формовки выдавливается полость для размещения изделия. Товар в такой упаковке хорошо защищён и может храниться долгое время. Возможно использование вкладок с рекламной и пояснительной информацией. Блистер под приварку является самым надёжным, так как извлечь из него изделие без необратимого нарушения целостности упаковки нельзя. Его недостатками являются более высокая цена, если сравнивать с другими видами, и сложность процесса упаковки товара.
Блистер под приварку на картонной подложке. Отличается от предыдущего тем, что его нижняя часть изготавливается из полиграфического картона. Свариваются между собой они с помощью термопресса. На подложке могут размещаться информация о товаре и различные дизайнерские элементы.
Блистер с загибом. Чаще всего повторяет по форме и габаритам тот товар, для которого он изготавливается. Подложка делается из картона, к которому крепится верхняя часть с помощью загнутых краёв. Такой вид упаковки наиболее простой в производстве и может собираться без использования специального оборудования. Изделие может извлекаться из блистера и вставляться обратно без повреждения последнего.
Контурный ячейковый блистер. В нём подложка выполнена из термо-свариваемой металлической фольги. Применяется для упаковки лекарственных изделий.
Все разновидности блистерной упаковки отлично подходят для наглядной демонстрации товара. Покупатель может оценить внешний вид изделия, а размещённая на подложке или в специальном вкладыше информация о нём даст полное понимание и побудит к покупке. При помощи формовки данной упаковке можно придать любой, подходящий для товара, вид, что сделает её лаконичной и оригинальной.
Раздел находится в стадии разработки. Приносим свои извинения за допущенные ошибки.
Чтобы разобраться, зачем и какая оснастка (формы) потребуется для изготовления предлагаем кратко ознакомиться с технологией производства блистера.
Схематично процесс изготовления блистерной упаковки представлен на рис. 1.
Рис. 1. Процесс производства блистерной упаковки.
Вакуумная формовка
В основе производства любых видов блистерной упаковки лежит процесс вакуумной формовки или пневматической формовки листовых пластиков.
Вакуумная формовка – процесс изготовления изделий путем разогрева пластмасс (ПВХ или ПЭТ) с последующей откачкой воздуха.
Пневматическая формовка – процесс изготовления изделий путем разогрева пластмасс (ПВХ или ПЭТ) с последующей подачей избыточного давления.
Для процесса вакуумной формовки требуется вакуум-формовочный автомат и вакуум-формовочная форма. Именно вакуум-формовочная оснастка придает изделию необходимую форму. В случае блистерной упаковки необходимо применение форм из алюминиевого сплава. т. к. в этом случае обеспечивается необходимое качество упаковки и долговечность самой формы. Применение деревянных форм в производстве упаковки практически исключено.
В зависимости от размера изделия, на вакуум-формовочной форме может располагаться различное количество изделий. Размер формы зависит от так называемого «поля формовки» вакуум-формовочного автомата (ВФА).
Поле формовки ВФА – максимальная площадь обрабатываемого листа пластика за 1 цикл.
Стоимость изделия в значительной мере зависит от количества изделий на форме, чем меньше изделие, тем меньше его стоимость.
Вырубка блистерной упаковки
После вакуумной формовки получают один лист пластика, как правило, с несколькими изделиями и технологическими полями по периметру листа. Для разделения изделий, удаления технологических полей и получения эстетически привлекательного контура изделия его необходимо вырубить.
В большинстве случаев, ВФА после вакуумной формовки отделяет листы пластика, а для вырубки изделия производители блистерной упаковки используют отдельные прессы. Так, например, используют валковые прокатные прессы, такие как Ucut 500 . На таких прессах вырубка происходит на полиграфических вырубных формах шанцформах. Подробнее о вырубке на валковых прокатных прессах читайте в нашей статье: "Прокатные вырубные станки" .
Приварка блистерной упаковки (упаковка в блистер)
Процесс приварки требуется таким типам блистерной упаковки как: «экопак» и «Блистер, приваренный к картону». Для типов «блистер с защелкой» и «блистер с загибом» упаковка осуществляется без процесса приварки. Подробнее о видах блистерной упаковки читайте в нашей статье "Виды блистерной упаковки или как выбрать блистер" .
Приварка блистера заключается в склеивании картона и пластика либо картона и картона, который покрыт блистерным лаком, путем подачи повышенной температуры и давления к месту сварки. Для этого используется специальное оборудование – приварочные прессы, такие как: Upress 50P ,Upress 70P , Upress 200 .
Подробнее о приварке блистера читайте в нашей статье.
Получите грамотную консультацию технического специалиста по вопросам изготовления блистерной упаковки, оснастки и оборудования, связавшись снами любым удобным способом.
Виды блистерной упаковки
Блистерная упаковка имеет много преимуществ. Она прочная, надежная, не создает лишнего места и не занимает дополнительных объемов, что выгодно при транспортировке различных грузов и предметов. При этом она недорогая, по структуре прозрачна, что дает возможность рассмотреть содержимое упакованного товара со всех сторон.
Как правило, блистер прикрепляется к картону с информацией о продукции. Блистером также называют контейнеры, отформованные из полиэтиленовой пленки. Эта блистерная упаковка состоит из двух половинок, закрывающихся захлопами – специальными впадинками-замками, которые придают упаковке дополнительную жесткость.Такая тара идеально подходит для крупных грузов, удобна и надежна, но при этом и стоит дороже.
Второй вид блистерной упаковки – односторонняя, с загибом по краю. Состоит из одной половинки, загибы по бокам и по нижней грани позволяют поддерживать картонный вкладыш. Такая упаковка в изготовлении самая дешевая, но она не подходит для тяжелых и объемных изделий.
Третий вид – блистерная упаковка под приварку. В таком случае специальный лак наноситься прямо на картон. Запаянный шов надежно сохраняет содержимое. Есть и другие виды блистерной упаковки. Несомненно одно, ее преимущества дают просторы для широкого применения. По популярности блистерная упаковка превосходит картонную, технология изготовления позволяет придать пленке любою форму, она презентабельна по дизайну, может быть использованной в дальнейшем (блистеры-контейнеры для хранения), экологична, так как поддается переработке.
Технология производства
Процесс производства блистерной упаковки состоит из нескольких этапов – изготовление матрицы, подготовка материала и формовка. Матрицу, как правило, изготавливают из дюралюминия или композиционных материалов, реже из дерева. Понятно, что поверхность матрицы должна быть идеально ровной и гладкой, а то, из какого материала она изготовлена, отражается на сроке ее эксплуатации.
Материалом для блистера выступает термопластичная пленка, которая при нагревании обтягивает матрицу и принимает ее форму. Пленка – не что иное, как лента из ПЭТ, ПВХ, полистирола, полипропилена.
За счет дополнительных добавок можно получить различный цвет и варьировать толщину блистерной плоскости.
Где взять деньги для начала собственного бизнеса? Именно с этой проблемой сталкивается 95% начинающих предпринимателей! В статье мы раскрыли самые актуальные способы получения стартового капитала для предпринимателя. Так же рекомендуем внимательно изучить результаты нашего эксперимента в биржевом заработке:
Сам процесс – вакуум-формовка — выполняется на специальном оборудовании, оснащенном вакуум-насосом и нагревателем. На специальном столе устанавливается рама-матрица и через нее пропускается лента. Когда материал принимает нужную форму, вакуум отключается, блистер готов. В зависимости от сложности формы и размеров рабочего стола можно производить от одного до десятков изделий за раз. Как правило, блистеры формируются в формах на несколько гнезд и специальными ножами с гильотиной разделяются на отдельные части. Припайка к картонному основанию осуществляется с помощью термоклея с использованием пресса.
Оборудование
При выборе оборудования необходимо учитывать степень нагрузки и сложности форм, производственные мощности и планируемые объемы выпуска, а также целевое назначение, содержимое упаковки.
На рынке существует большой выбор как ручных, так полу- и полностью автоматических формовочных машин. Автоматическая линия позволяет производить до 25 блистеров за минуту, при этом аппарат сам разматывает рулон пленки, регулирует температурный режим, формирует блистеры, раскладывает подложки и запаивает швы. Начинающему бизнесмену нет смысла закупать такое дорогостоящее оборудование.
Можно присмотреться к термоформовочному аппарату меньшей мощности и функциональности. Его стоимость составит примерно 32 000 долларов. Также необходимо закупить компрессор – 1500-1600 долларов, резак для ленты – от 400 до 4000 долларов (в зависимости от производителя), вспомогательное оборудование, стоимость которого потребует дополнительных 2-2,5 тысяч у.е.
Закупка сырья у отечественных производителей обойдется в 2-2,5 доллара за килограмм, импортная пленка – 3-3,5 доллара за кг. Часто крупные предприятия по производству блистерной упаковки закупают китайскую пленку, чтобы сэкономить.
Рентабельность и доход
Стартовый капитал — 47-50 тысяч долларов, сюда войдут аренда помещения, закупка оборудования, зарплата персоналу и затраты на закупку сырья. Один килограмм пленки ПВХ на выходе дает приблизительно 15-16 блистеров размером 35х45 см. Стоимость пленки — 2,3 доллара за кг, оптовая цена на блистер – 0,3 доллара. В месяц реально производить до 200 тысяч упаковок
Окупаемость бизнес-проекта составляет в среднем два года. При стопроцентной загрузке оборудования и налаженных каналах сбыта этот срок может быть существенно сокращен.
Уже многие предприимчивые бизнесмены поняли, что ниша упаковочных материалов довольно перспективна с точки зрения привлечения прибыли. На отечественном рынке сегодня успешно функционирует немало предприятий по выпуску тары – картонной, бумажной, деревянной, пластиковой. И здесь отдельно можно выделить производство блистерной упаковки и ложементов. Блистер – полимерная пленка толщиной 0,15-5 мм, имеющая вид своеобразного контейнера, полностью повторяющего форму определенного товара. Блистерная упаковка может отличаться по форме, размеру и цвету.
Но почему именно производство и продажа блистеров так выгодны сегодня?
- Относительно небольшая конкуренция на рынке.
- Простота и вариативность технологии.
- Безотходность производства.
- Огромный рынок сбыта в любом из регионов.
Вооружившись определенными знаниями в производственной сфере, оснастив цех и выпуская качественный продукт, можно в кратчайшие сроки окупить все задействованные инвестиции. Что же предстоит учесть предпринимателю, решившему развиваться в этой нише?
Наша оценка бизнеса:
Стартовые инвестиции – от 2000000 руб.
Насыщенность рынка – средняя.
Сложность открытия бизнеса – 6/10.
Описание технологии выпуска блистерной упаковки
Первое, что предстоит продумать бизнесмену – состав блистерной упаковки. Тут масса вариантов, и конечная рецептура готового продукта будет зависеть от того, какие средства рассчитано пустить на закупку сырья.
И основной перерабатываемый здесь материал – жесткая , полипропилен, полистирол, ПЭТ, полиэтилен, ацетат целлюлозы или этилентерефталата. Оттенок или степень прозрачности готового блистера будет зависеть от используемых в производстве органических добавок и пигментов.
Качество поступающего в цех сырья должно жестко контролироваться, поскольку если говорить о блистерах для пищевых продуктов, то они должны соответствовать всем санитарно-гигиеническим требованиям.
С закупкой пластикового сырья никаких проблем возникнуть не должно, поскольку многие поставщики (как отечественные, так и зарубежные) предлагают его к продаже. Но как утверждают уже опытные производители, пленка для блистерной упаковки российского изготовления несколько хуже по качеству, чем та, что завезена из-за границы. Совершенно естественно, что и стоит она дешевле – 45-80 руб./кг. За более качественное сырье придется отдавать не менее 90 руб./кг. А крупномасштабным предприятиям лучше заказать сырьевой материал в Китае – здесь, даже с учетом стоимости доставки, можно закупать сырье по выгодной цене.
Изготовление блистеров, в целом, заключается в использовании метода горячей формовки, когда термопластичный композит становится «текучим» и полностью повторяет заданную форму. Если не вдаваться в те физико-химические реакции, что проходят в процессе выпуска готовой продукции, технология может быть описана так:
- изготовление матрицы,
- подготовка материала,
- формование.
И именно первый этап считается самым важным, поскольку пластиковый блистер будем тем качественней, чем качественней изготовлена матрица, ведь полимерное сырье в точности повторяет ее форму (вплоть до мельчайших трещин и ворсинок, оставшихся после недобросовестной чистки форм). На сегодня самым лучшим вариантом исполнения матрицы считается дюралюминий. Но стоимость такой формы довольно высока, а потому, на отечественных предприятиях применяются она редко. Оптимальный вариант для молодого цеха, во избежание лишних трат – матрицы на основе композитов.
Отлично, если предприятие по выпуску блистеров и ложементов будет иметь в своем распоряжении не менее 20 разных форм. На первых порах этого вполне должно хватить для плодотворного сотрудничества с несколькими заказчиками.
Изготовление блистерной упаковки хорошо не только полной автоматизацией процесса, но еще и тем, что отходы, которые могут образовываться вследствие выпуска брака, реально использоваться в технологической цепочке еще несколько циклов.
Каким оборудованием оснастить цех?
Блистерная машина DPP250
Следующее, чем предстоит заняться бизнесмену при запуске цеха – купить оборудование для производства блистерной упаковки. Несмотря на небольшую конкуренцию в этой нише, машины и аппараты представлены поставщиками в большом количестве.
Блистерная пластиковая упаковка выпускается на специальном большом столе, на котором установлены матрицы. Матрицы представляют собой рамы, где потом зажимается нагретый пластик. От того, какого размера и производительности приобрести станок для блистерной упаковки, будет в дальнейшем зависеть, какое количество готовых изделий будет выпускаться за раз.
Современное высокотехнологичное оборудование характеризуется полной автоматизацией процесса. Ручной труд здесь сведен к минимуму, и следить за работой автомата будет под силу 1-2 мастерам.
Блистерная упаковка малым тиражом выпускается посредством следующего оборудования:
- Термоформовочная машина.
- Компрессор.
- Резак.
- Транспортер.
Чтобы разместить необходимое оборудование, потребуется помещение площадью ≈100 м 2 . Но поскольку мы говорим о вредном производстве, то цех территориально должен располагаться в промышленной зоне населенного пункта. Также, здесь предстоит предусмотреть хорошую вентиляцию.
Что касается той суммы, в которую обойдется техническое оснащение цеха, то тут все будет зависеть от мощности линии и тех объемов сбыта, что запланированы предпринимателем. Цена блистерного оборудования варьируется в широком диапазоне, начиная от 1000000 руб. И это далеко не предел – к примеру, если будет производиться блистерная упаковка оптом, то на закупку станков придется затратить не менее 1800000 руб.
Как показывает практика, молодому предприятию, пока не налажены должным образом каналы сбыта и не заключены договора с «выгодными» клиентами, нет никакого резона оснащать цех высокопроизводительным оборудованием. Мощность в 500 ед./час, в данном случае, будет вполне достаточной.
Насколько прибылен бизнес по выпуску блистеров?
Изготовление блистерной упаковки и ложементов на заказ несложно в реализации. Но бизнес начнет приносить прибыль только тогда, когда будут отлажены каналы сбыта. При грамотном подходе тут вряд ли возникнут какие-то проблемы, поскольку блистеры используются во многих отраслях. Наиболее частыми потребителями готовой продукции являются и медицинская отрасли.
Если считать по минимум, то на организацию бизнеса, с учетом технического оснащения, подготовки к работе помещения и закупки сырья, уйдет ≈2000000 руб. Но даже такие внушительные инвестиции окупятся, по прогнозам экспертов, достаточно быстро – не позже чем через 1,5 года. Средняя оптовая цена блистерной упаковки составляет 8-10 руб. /ед. А себестоимость продукции при этом колеблется в районе 4-6 руб. Работая в 8-ми часовых сменах 30 дней в месяц (при мощности оборудования 500 ед./ч), можно зарабатывать до 100000 рублей чистой прибыли ежемесячно.
