Существует два общих подхода к измерению производительности труда: через показатели выработки продукции на единицу труда (времени) либо трудоёмкости – затрат труда (времени) на производство единицы объёма продукции (услуг).
Первый показатель производительности труда – это выработка продукции (В). Показатель объема продукции (работ, услуг), вырабатываемой в расчете на единицу трудовых затрат. Выработка является прямым показателем производительности труда, так как чем больше продукции вырабатывается в расчете на единицу трудовых затрат, тем выше уровень производительности труда. Рассчитывается по формуле:
где V - объем продукции; Т - затраты труда на данный объем продукции.
Отработанное время измеряется отработанными человеко-часами или человеко-днями. В соответствии с этим при изучении производительности труда используются показатели средней часовой и средней дневной производительности труда рабочих, а также средней месячной (квартальной, годовой или за любой период с начала года) производительности труда рабочих или работников. Расчет этих показателей производится следующим образом.
Средняя часовая выработка рабочего:
где V- объем продукции (работ, услуг), произведенной в отчетном периоде; - фактически отработанные рабочими в отчетном периоде человеко-часы.
Средняя дневная выработка рабочего:
где - фактически отработанные рабочими в отчетном периоде человеко-дни.
Средняя месячная (квартальная, годовая или за любой период с начала года) выработка рабочего (работника):
где - среднесписочная численность рабочих (работников) в отчетном периоде.
Методы определения выработки классифицируются в зависимости от единицы измерения объема производства:
■ натуральный (условно-натуральный) - используется при выпуске однородной продукции на отдельных рабочих местах, производственных бригадах, на предприятии, т.е. при определении выработки конкретного вида продукции (работ и услуг). При использовании этого метода выработка выражается в натуральных единицах измерения (В = q: t, где q - физический объем производства однородной продукции);
■ стоимостный (по стоимостным показателям произведенной или реализованной продукции) - при выпуске на предприятии разнородной продукции. При использовании этого метода выработка определяется в денежном выражении (, где Ц - цена единицы продукции, р.) ;
■ трудовой (измерение производительности труда основан на учёте объёмапроизведенной продукции в затратах рабочего времени (нормо-часах)). Преимущество его по сравнению с другими заключается в том, что при расчетах используется более точный измеритель - трудоемкость каждого вида продукции независимо от степени ее готовности (изделия, полуфабрикаты, незавершенное производство). При этом широко применяются как фактические, так и нормативные трудовые затраты .
Стоимостный метод имеет широкое распространение. Однако если производительность труда (ПТ) рассчитывается по произведенной или реализованной продукции, то этот метод завышает ПТ, так как в результат включается стоимость прошлого труда - применяемого сырья и материалов, объемы кооперированных поставок и т.д. Этот недостаток устраняется при исчислении выработки на основе чистой продукции или прибыли, а также при расчете рентабельности труда, которая отражает отношение прибыли к затратам.
Если речь идет о производительности труда в промышленности и в знаменателе вместо затрат времени используется среднесписочная численность ППП или среднесписочная численность рабочих, то показатели выработки соответственно можно определить по формулам:
Соответственно среднесписочная численность промышленно-производственного персонала и среднесписочная численность рабочих, чел.
Второй показатель производительности труда - это трудоемкость продукции (Те). Данный показатель индивидуальной производительности труда характеризует затраты рабочего времени (затраты живого труда) на производство единицы продукции или на выполнение единицы работы.
Среди видов трудоемкости продукции в зависимости от состава включаемых трудовых затрат выделяют:
· технологическую трудоемкость () - отражает все затраты труда основных рабочих (сдельщиков и повременщиков), непосредственно воздействующих на предметы труда;
· трудоемкость обслуживания производства () - затраты труда только вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием производства;
· производственную () - все затраты труда основных и вспомогательных рабочих; определяется по формуле:
· трудоемкость управления производством () - затраты труда служащих: руководителей, специалистов и других служащих;
· полную трудоемкость () - затраты труда на выпуск продукции всех категорий ППП предприятия. Она определяется по формуле:
· общая трудоёмкость (), определяемая по трудозатратам всех категорий работников ППП:
Полная трудоемкость единицы продукции определяется по формуле:
где Т - отработанное время работниками всех категорий ППП предприятия (цеха), ч; V- натуральный объем произведенной продукции, шт. (либо в тоннах, метрах и т.д.).
Трудоемкость продукции является обратным показателем производительности труда. Поэтому показатели выработки и трудоемкости продукции находятся в обратной зависимости:
Выделяют фактическую и нормативную трудоемкость продукции. Первая используется в процессе анализа, вторая - при планировании производительности труда.
Фактическая трудоемкость продукции определяется фактическими затратами труда (в часах) на производство единицы продукции.
Нормативная трудоемкость определяет величину необходимых (нормативных) затрат труда (в нормо-часах) на производство единицы продукции в условиях действующего производства.
Отношение нормативной трудоемкости продукции () к фактической () определяет коэффициент выполнения норм времени:
Таким образом, понятие «трудоемкость продукции» тесным образом связано с нормой труда, нормированием, что является одним из направлений роста производительности труда .
Исходные данные:
Нормативы полной трудоемкости производства на единицу С М Р:
а) отделочные работы ─ 0,150 чел. / час на 1 кв. / м;
б) кладка ─ 1,20 чел. / час на 1 куб. / м;
в) монтажные работы ─ 0, 220 чел. / час на 1 куб. / м.
Планируемое количество выпуска С М Р на год в натуральном измерении: принимается из таблицы 4 (графа 3):
а) отделочных работ 349832 ;
б) кладки 95841 ;
в) монтажных работ 387423 .
Нормативная трудоемкость рассчитывается по формуле:
Т пр. норм. − нормативная трудоемкость
Т i − полная трудоемкость производства единицы i ─ того ─ С М Р чел. / час.
Q i год ─ планируемое количество выпуска i ─ тых в С М Р в течение года.
n ─ количество наименований С М Р.
Т пр. норм = (0,150 × 349832) + (1,200 × 95841) + (0,220 ×387423) =
252717,06 чел. / час.
Количество П П П по нормативной трудоемкости определяется как частное от деления нормативной трудоемкости и бюджета рабочего времени одного рабочего в год (принимается из таблицы 3).
252717,06 / 1768 = 143 человек.
Плановая трудоемкость рассчитывается аналогично нормативной трудоемкости и составляет 252717,06 чел. / час.
Количество П П П по плановой трудоемкости определяется как частное от деления плановой трудоемкости и планового бюджета рабочего времени в год (принимается 1587 часов).
252717,06 / 1587 = 158 человек.
Расчет трудоемкости обслуживания строительно-монтажных работ
Затраты труда рабочих, обслуживающих производство определяются как произведение количества обслуживающих рабочих (принимается из таблицы 5 (графа 6)) и бюджета рабочего времени одного рабочего в год (принимается из таблицы 3).
Трудоемкость обслуживания на единицу продукции рассчитывается как частное от деления затрат труда рабочих, обслуживающих производство и количества произведенной продукции в натуральном измерении (принимается из таблицы 4 (графа 3).
Трудоемкость обслуживания отделочных работ:
12 × 1768 = 21216 чел. / час.
21216 / 349832 = 0,60 чел. / час. на 1
Трудоемкость обслуживания кладки:
16 × 1768 = 28288 чел. / час.
28288 / 95841 = 0,295 чел. / час. на 1
Трудоемкость обслуживания монтажных работ:
10 × 1768 = 17680 чел. / час.
17680 / 387423= 0,045 чел. / час. на 1
Рассчитывается трудоемкость обслуживания на единицу С М Р как сумма трудоемкости отделочных работ, кладки, монтажных работ.
0,60 + 0,295 + 0,045 = 0,94 чел. / час. На 1 ед. С М Р.
Расчет трудоемкости управления строительно-монтажными работами. Расчет трудоемкости управления С М Р производится как частное от деления затрат труда ИТР и служащих и количества произведенной продукции в натуральном выражении.
Трудоемкость управления (отделочные работы)
4 × 1768 =7072 чел. / час.
7072 / 349832 = 0,020 чел. / час. на 1
Трудоемкость управления (кладка)
5 × 1768 = 8840 чел. / час.
8840 / 95841 = 0,092 чел. / час. на 1
Трудоемкость управления (монтажные работы)
3 × 1768 = 5304
5304 / 387423 = 0,014 чел. / час. на 1
Трудоемкость управления на единицу С М Р
0,020 + 0,092 + 0,014 = 0,126 чел / час на 1 ед. С М Р.
Полученные данные о расчете трудоемкости обслуживания строительно-монтажных работ сводятся в таблицу 11.
Таблица 11
Расчет полной трудоемкости С М Р
|
Направление производства |
Технологическая трудоемкость |
Трудоемкость обслуживания |
Трудоемкость управления |
Полная трудоемкость |
|
|
Отделочные работы | |||||
|
Монтажные работы | |||||
|
Полная трудоемкость |
Технологическая трудоемкость принимается из таблицы 6 (графа 4).
Фактическая трудоемкость рассчитывается по формуле:
Т пр. норм = ∑ Тi пол. × Q i год
Тфакт. Год = (0,85 × 349832) + (1,525 × 95841) + (0,218 × 387423) = =260350,94 чел / час.
Фактическое количество промышленно - производственного персонала рассчитывается как частное от деления фактической трудоемкости и бюджета рабочего времени одного работника в год.
260350,94 / 1768 = 148 чел.
Для оптимизации производственного процесса и получения большей выгоды необходимо рассчитывать количество затраченных на производство одной единицы человеко-часов. Этот показатель используется бухгалтерией и отделом статистики предприятия и указывает на продолжительность нахождения одного человека на рабочем времени. Его можно применять для подсчетов общей производительности труда на данном предприятии за одну единицу времени.
Самая простая формула расчета выглядит так:
К х Т = Чч, где Чч – это человеко-часы, К – это количество работников, принимающих участие в процессе производства, а Т – это время, затраченное на работу.
К (кол-во работников) х Т (рабочее время) = Чч (человеко-часы)
Приведем пример
Допустим, на фабрике в производственном процессе задействовано 100 человек. Мы должны высчитать количество человеко-часов за июнь месяц. В июне 24 рабочих дня. При восьмичасовом рабочем дне формула будет выглядеть так:
100 (чел.) х (8 (часов в день) х 24 (раб. дня)) = 19200 человеко-часов
- Расчет человеко-часов может усложняться, если работники выходят не на полный рабочий день, убывают в отпуск, в командировку, на учебу или заболевают. При этом следует высчитывать не полные рабочие дни, а только фактически отработанные часы.
- Часто бывает так, что сотрудники предприятия работают неполное время, например, матери, которые используют скользящий график или те, кто принят на работу на четырехчасовой рабочий день. В этом случае подсчет человеко-часов вычисляется конкретно по каждому работнику. Затем данные суммируются.
- Чтобы подсчет человеко-часов был точным, необходимо вести табель рабочего времени, в который вносятся все данные на каждого работника. Время прихода и ухода с работы, фактически отработанное время. Например, бывает так, что бригада рабочих находится на месте, но работать не может из-за несвоевременной поставки материалов.
- Можно вычислить этот показатель на каждого постоянного работника, при условии, что он работает целый месяц по 8 часов в день. При пятидневной работе получится: 21 рабочий день умножить на восемь часов = 168 человеко-часов в день. Обычно эту формулу применяют при нормированном рабочем дне.
- Если в организации работает десять человек, то общее значение человеко-часов в день будет равно 80. Если умножить это значение на 21 рабочий день, то выйдет что в этом месяце 1680 человеко-часов.
- Общее количество человеко-часов может формироваться из количества фактически отработанных часов всеми работниками организации. Например, 30 чел.-час. – это может быть время, отработанное одним человеком за 30 часов, или двумя, которые работали по 15 часов, или 3, работавшими по 10 часов.
Выработку продукции за этот период можно вычислить точнее, если вычесть перерывы на обед, на ожидание подвоза материалов, на ремонт вышедшего из строя оборудования, на отлучки персонала по личным нуждам и пр. Эти данные можно вычислить точно, либо прибегнуть к усредненному значению, что практикуется гораздо чаще.
Производительность труда (выработка) по предприятию и отрасли рассчитывается: в натуральном , условно-натуральном , стоимостном выражении (то есть связана с измерителями объема производства). При этом может учитываться продукция, производимая за год, квартал, месяц, рабочую смену, час, минуту. Соответственно, в каждом случае должны учитываться и затраты труда - за год, квартал и т.д. Полученный показатель выработки будет тогда годовым, квартальным и т.д. Чаще всего производительность труда определяют за год, смену, час. Затратами труда считаются затраты рабочего времени (человеко-годы, человеко-смены, человеко-часы).
Годовая выработка B (ед. прод./чел.) производственного работника предприятия находится путем расчета по формуле
B = V / Ч,
где V – объем продукции за год, ед.; Ч – средняя численность работников за год, чел.
На практике в знаменателе указывается лишь количество человек, а не количество человеко-лет (подразумевается равенство этих величин). Показатель годовой (месячной, сменной) выработки может определяться в расчете на одного основного производственного рабочего , на одного производственного работника . В обоих случаях числитель одинаков, а меняется знаменатель.
Индивидуальная выработка чаще определяется в натуральном измерении за смену или за час.
Трудоемкость продукции – это затраты труда (затраты рабочего времени) на ее производство (в человеко-годах, человеко-месяцах, человеко-сменах, человеко-часах).
Удельная трудоемкость продукции – затраты труда (рабочего времени) на производство единицы продукции. Удельная трудоемкость t (чел.-ч/ед.прод.) – показатель, обратный производительности труда, который рассчитывается по формуле
t = T / V.
При этом может быть рассчитана трудоемкость продукции – технологическая (учитывает затраты труда только основных производственных рабочих), производственная (включает затраты труда рабочих, специалистов, служащих и руководителей предприятия), народнохозяйственная (учитывает полные затраты живого и овеществленного труда на производство данной продукции всеми предприятиями технологической цепочки).
Факторы , то есть причины, непосредственно влияющие на величину производительности труда и трудоемкости, многообразны и могут группироваться различным образом.
Группировка по уровням действия:
· действующие на народнохозяйственном уровне;
· на уровне отрасли или региона;
· на уровне предприятия (внутрипроизводственные);
· на уровне работника (личностные).
Группировка факторов по способу их действия:
· технические (механизация и автоматизация труда, совершенствование технологий, модернизация оборудования и т.п.);
· организационные (разделение и специализация труда и производства, совершенствование управления, сокращение потерь рабочего времени и т.п.);
· экономические (система материального поощрения работников за рост выработки и др.);
· социальные (культурный уровень трудящихся, их нравственные установки, общественные ценности и т.п.);
· структурные (изменения структуры производства в сторону увеличения доли более трудоемкой или менее трудоемкой продукции);
· природные (благоприятное или неблагоприятное влияние природных условий);
· личностные (способности работника, его квалификация, умение, физическая сила, отношение к труду и т.п.).
5.3. Нормы труда
Каждое предприятие, трудовой коллектив (бригада), отдельный работник работают со своей индивидуальной производительностью. Объективным и закономерным является стремление каждого из них к росту производительности, поскольку в нормальных социально-экономических условиях это ведет к улучшению благосостояния трудящихся, всего общества. Выработка должна быть максимально высокой, но не чрезмерной, чтобы сверхинтенсивный труд не приводил к перегрузкам и истощению человека, преждевременному износу оборудования, к снижению качества продукции.
Конкретным производственным условиям соответствует технически обоснованная оптимальная производительность труда. Она выражается в нормах затрат труда (трудовых нормативах).
Управление ресурсами – ключевой элемент для обеспечения нормального функционирования предприятия. Расход трудового ресурса на производство продукции можно измерить. Для этого требуется определенная формула.
Что такое трудоемкость
Трудоемкость – это показатель, который позволяет проанализировать соотношение трат ресурсов и времени. Значение отображает время, которое нужно потратить на производство единицы товара. Расчет его потребуется для планирования деятельности. Показатель поможет определить возможный уровень производительности в определенных условиях. Он обеспечивает повышение эффективности деятельности организации. Формула трудоемкости служит для оценки итогов работы сотрудников за конкретный период. Исходя из значения можно вычислить производительность одного специалиста.
Рассмотрим, что именно дает определение трудоемкости работы:
- Определение влияния трудовых затрат на количество готового товара.
- Определение резервов для увеличения производительности труда.
- Выявление возможностей для эффективной организации использования ресурсов.
- Установление областей, где трудовые ресурсы применяются наиболее продуктивно.
Порядок расчета трудоемкости
В ходе расчетов используется следующая формула: Тр = Кч / Сп.
В рамках формулы фигурируют эти значения:
- Тр – трудоемкость.
- Кч – совокупный фонд времени в человеко-часах.
- Сп – совокупная стоимость изготовленной продукции.
Существует также такая формула: Т = Рв / Кп.
В формуле используются эти значения:
- Т – трудоемкость.
- Рв – рабочее время.
- Кп – число изготовленной продукции.
Рассмотрим подробнее алгоритм расчетов. Сначала нужно определить совокупный объем времени, отработанного сотрудниками за отчетный период (как правило, это месяц). В расчетах фигурирует время, отработанное фактически. Определить его можно исходя из информации, изложенной в первичных документах. К примеру, это может быть табель пользования временем по конкретным цехам. Затем нужно определить совокупность отработанных человеко-часов за интересующий период. Во внимание принимается только труд сотрудников, которые являются основными. Это специалисты, оформленные официально и работающие на полную ставку.
Затем вычисляется стоимость товара, который был изготовлен компанией. Также нужно учитывать поступление готовой продукции. В расчетах будет фигурировать планово-учетные цены товара. Определяются они исходя из информации, содержащейся в бухучете. Необходимо разделить реальный фонд времени в человеко-часах на стоимость изготовленного товара. Значение, полученное по итогам расчетов, считается коэффициентом трудоемкости.
Выполняется анализ полученных значений. Процедура включает в себя следующие этапы:
- Чем ниже трудоемкость, тем большей будет производительность труда сотрудников.
- Проверка исполнения плана по производству.
- Установление отклонений от плановых значений.
- Определение воздействия разных факторов на увеличение или уменьшение производительности.
- Подведение итогов.
На производительность может влиять качество сырья, подготовка сотрудников.
ВАЖНО! Уменьшение трудоемкости работ способствует экономии ресурсов. Это снижает себестоимость товара, благотворно влияет на извлечение прибыли.
Трудоемкость ремонтных работ
Расчет трудоемкости ремонтных работ имеет свои нюансы. В частности, значение трудоемкости определяется сложностью использованного оборудования. Техника, используемая предприятием, подразделяется на группы с различной ремонтной сложностью. Уровень сложности присваивается каждому конкретному объекту. Для присвоения уровня объект сравнивается с агрегатом-эталоном. Единицей измерения трудоемкости является условная единица, отражающая затрату времени на исполнение одной операции.
Рассмотрим нормативы времени:
- Осмотр: 0,1 ч/час.
- Текущие ремонтные работы: 5 ч/час.
- Капитальные работы: 40 ч/час.
Трудоемкость ремонта определяется исходя из этой формулы: T = R * q * n.
В формуле фигурируют эти значения:
- R – группа ремонтной сложности.
- Q – трудоемкость условной единицы (человеко-часы).
- N – число ремонтов данной техники.
Рассмотрим примеры расчетов для однокривошипных прессов:
- 10 * 0,1 * 3 = 3 человеко-часов.
- 10 * 5 * 2 = 100 человеко-часов.
В расчетах трудоемкости работы фигурируют только основные сотрудники. Кто это? Основными трудящимися являются обычные трудящиеся без квалификации, специалисты, управленческий состав. Основание для расчета количества сотрудников – это трудоемкость ремонта техники, нормы обслуживания и баланс трудового времени. Последний представляет собой объем часов, отрабатываемый одним сотрудником в рамках расчетного периода.
Как снизить трудоемкость
Как уже было написано ранее, главная цель руководителя – снижение трудоемкости. Нужно это для извлечения максимальной прибыли при минимуме ресурсов. Достичь поставленной цели можно следующими путями:
- Использование современных технологий.
- Повышение эффективности организации труда.
- Использование качественного сырья.
- Внедрение в производство современного оборудования.
Все эти меры позволят повысить объемы изготовленной продукции при снижении трудоемкости.
Методы увеличения производительности труда
Рассмотрим основные факторы увеличения производительности труда:
- Автоматизация производства, модернизация уже имеющейся техники, улучшение качества сырья.
- Изменение организации производства и труда, перемена специализации деятельности, улучшение управления производством, уменьшение потерь рабочего времени, уменьшение объема брака и отклонений.
- Природные условия: расположение нефти и угля, содержание нужного элемента в рудах, перемена глубина разработки.
- Изменение масштабов производства, снижение численности сотрудников.
- Перемена структуры производства: изменение веса полуфабрикатов, методов изготовления.
Руководителю нужно разработать конкретные стратегии уменьшения трудоемкости. Раз в выбранный период нужно рассчитывать трудоемкость работы. Требуется это для отслеживания динамики значений.
