Тип производства представляет собой комплексную характеристику технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции. Различают три типа производства: единичное, серийное, массовое.
Единичное производство
Единичное производство характеризуется широким ассортиментом продукции и малым объемом выпуска одинаковых изделий, зачастую не повторяющихся. Особенности этого типа производства заключаются в том, что рабочие места не имеют глубокой специализации, применяются универсальное оборудование и технологическая оснастка, большая часть рабочих имеет высокую квалификацию, значительный объем ручных сборочных и доводочных операций, здесь высокая трудоемкость изделий и длительный производственный цикл их изготовления, значительный объем незавершенного производства.
Разнообразная номенклатура делает единичное производство более мобильным и приспособленным к условиям колебания спроса на готовую продукцию.
Единичное производство характерно для станкостроения, судостроения, производства крупных гидротурбин, прокатных станов и другого уникального оборудования. Разновидностью единичного производства является индивидуальное производство.
Серийное производство
Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры продукции партиями (сериями), повторяющимися через определенные промежутки времени. В зависимости от размера серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства. Особенности организации серийного производства заключаются в том, что удается специализировать рабочие места для выполнения нескольких подобных технологических операций, наряду с универсальным применять специальное оборудование и технологическую оснастку, широко применять труд рабочих средней квалификации, эффективно использовать оборудование и производственные площади, снизить, по сравнению с единичным производством, расходы на заработную плату.
Серийное производство характерно для выпуска продукции установившегося типа, например, металлорежущих станков, насосов, компрессоров и другого широко применяемого оборудования.
Массовое производство
Массовое производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры однородной продукции в больших количествах в течение относительно продолжительного периода времени. Массовое производство - высшая форма специализации производства, позволяющая сосредоточивать на предприятии выпуск одного или нескольких типов одноименных изделий. Непременным условием массового производства является высокий уровень стандартизации и унификации при конструировании деталей, узлов и агрегатов.
Особенности организации массового производства заключаются в том, что можно специализировать рабочие места на выполнении одной постоянно закрепленной операции, применять специальное оборудование и технологическую оснастку, иметь высокий уровень механизации и автоматизации производства, применять труд рабочих невысокой квалификации. Массовое производство обеспечивает наиболее полное использование оборудования, высокий уровень производительности труда, самую низкую себестоимость изготовления продукции по сравнению с серийным и тем более единичным производством. Этот тип производства экономически целесообразен при достаточно большом объеме выпуска продукции, поэтому необходимым условием массового производства является наличие устойчивого и значительного спроса на продукцию.
Массовое производство характерно для выпуска автомобилей, тракторов, продукции пищевой, текстильной и химической промышленности.
B. Гpибoв, B. Гpyзинoв
Это один из наиболее передовых типов организации производства, характеризующийся ограниченной, узкой номенклатурой однородной продукции, изготовляемой в больших (массовых) количествах. Массовое производство представляет собой высшую форму специализации производства, позволяющую сосредоточивать на предприятии выпуск одного или нескольких типоразмеров одноимённых изделий или деталей этих изделий для минимально возможных потерь времени от настройки, наладки оборудования и обучения работников. Массовое производство характерно главным образом для отраслей промышленности, таких как машиностроение (производство популярных инструментов, крепёжных материалов, подшипников) и радиоэлектронная промышленность (изготовление резисторов, диодов, транзисторов, ходовых микросхем и так далее). Массовое производство применяется и в приборостроении (производство часов, весов, барометров, тахометров и других приборов), лёгкой (изготовление обуви, галантереи) и пищевой промышленности (производство консервов, муки, сахара и тому подобное), а также и других отраслей, связанных с выпуском продуктов массового потребления.
Массовое производство может быть организовано как в рамках отдельных цехов, или их участков, так и на предприятиях в целом. Массовое производство обычно способствует значительному увеличению объёмов производства выпускаемой продукции при постоянном или улучшенном её качестве, рост производительности труда благодаря применению узкоспециального оборудования и оснастки за счет сведения к минимуму подготовительно-заключительного времени на настройку, наладку, подготовку операции. Это способствует минимизации любых потерь и ведет к снижению себестоимости и повышению, разумеется, рентабельности производства этой продукции. Особенности Массового производства могут отражаться непосредственно в самом процессе производства и методах его осуществления, в специализации рабочих мест и их расположении в последовательности и рациональности операций.
Применяемый при Массовом производстве сам технологический процесс используется обычно новый, передовой. Но, кроме своей новизны, такой технологический процесс должен быть и достаточно постоянен, не претерпевать больших изменений, иначе массовое производство превратиться в обычное. Чем хорошо Массовое производство – это тем, что квалификация рабочих при узкой специализации может доходить до очень высокого уровня. Ни для кого не является секретом то, что чем более специалист узок в своем профессионализме, тем легче ему осваивать глубину своих знаний и умений, а стало быть, и легче, и быстрее можно достичь высокого уровня в той или иной профессии. Именно Массовое производство очень хорошо способствует профессиональному разделению труда, где работник из, например, токаря-универсала превращается в токаря по изготовлению определенных деталей. При Массовом производстве технологические операции сводятся как можно более простым операциям, синхронизируются, любое движение предметов труда по рабочим местам происходит непрерывно, часто с применением механизированных транспортных средств, например, конвейеров. Все это обеспечивает минимальную продолжительность производственного цикла и как следствие максимальную скорость оборота изделий, полуфабрикатов, материалов, сырья. При Массовом производстве различные полуфабрикаты и изделия выпускаются одновременно и, как правило, непрерывно.
Для обеспечения Массового производства используется и развивается максимальная стандартизация и нормализация узлов и деталей при конструировании готового продукта. Массовое производство – это, как правило, высокоорганизованное много параллельное поточное производство, где каждый параллельный поток должен обеспечить необходимое количество определенных полуфабрикатов или изделий для обеспечения поточного выпуска готового продукта. Чаще всего поточные системы основываются на принципах конвейера, на котором, уже в наше время все больше операций переходят «в руки» машин (полуавтоматов, автоматов и роботов). Любое массовое производство должно для своего существования обязательно придерживать разработанной стандартизации для правильного и максимально рационального использования налаженных станков, машин, приспособлений и главное работников. При Массовом производстве очень важное значение приобретает подготовка и сопровождение всего цикла производства единой производственно-технической документацией.
При Массовом производстве значительно возрастает степень загрузки рабочих мест, для чего большое значение приобретает механизация учёта и контроля, осуществление непрерывной дистанционной диспетчеризации производства, внедрение автоматизированных систем управления предприятием (АСУП), его большими и малыми подразделениями, участвующими в общем технологическом процессе. Грош цена будет любому Массовому производству, если вдруг окажется, что для выпуска, например, двигателя, не хватает каких-нибудь шайб, которые должен был выпустить маленький участок, но о нем забыли – встанет все Массовое производство, и предприятие получит колоссальные убытки. Или при Массовой сборке каких-то электронных аппаратов забыли завести или изготовить какой-нибудь один вид резисторов – все, опять остановка Массового производства, опять громадные убытки.
Массовое производство хорошо, оно способствует значительному росту производительности труда, но оно и требует для своего обеспечения в первую очередь жесткого соблюдения дисциплины производства и производственного контроля на всех стадиях технологического процесса. Массовое производство требует обеспечения четкого текущего учета, согласования во времени различных производственных потоков (работы других цехов и подразделений), своевременного обеспечения сырьем, материалами, энергоресурсами и так далее.
Цехи заводов единичного производства обычно состоят из участков, организованных по технологическому принципу. Значительная трудоемкость продукции, высокая квалификация привлекаемых для выполнения операций рабочих , повышенные затраты материалов, связанные с большими допусками, обусловливают высокую себестоимость выпускаемых изделий. В себестоимости продукции значительный удельный вес имеет заработная плата, составляющая нередко 20 — 25% от полной себестоимости.
Серийный тип производство
Серийное производство — это форма организации производства, для которой характерен выпуск изделий большими партиями (сериями) с установленной регулярностью выпуска.
Серийное производство — наиболее распространенный тип производства.
Характеризуется постоянством выпуска довольно большой номенклатуры изделий. При этом годовая номенклатура выпускаемых изделий шире, чем номенклатура каждого месяца.
Это позволяет организовать выпуск продукции более или менее ритмично. Выпуск изделий в больших или относительно больших количествах позволяет проводить значительную унификацию выпускаемых изделий и технологических процессов, изготовлять стандартные или нормализованные детали, входящие в конструктивные ряды, большими партиями, что уменьшает их себестоимость.
Серийный тип производства характерен для станкостроения, производства проката черных металлов и т.п.
Организация труда в серийном производстве отличается высокой специализацией . За каждым рабочим местом закрепляется выполнение нескольких определенных деталеопераций. Это дает рабочему хорошо освоить инструмент, приспособления и весь процесс обработки, приобрести навыки и усовершенствовать приемы обработки. Особенности серийного производства обуславливают экономическую целесообразность выпуска продукции по циклически повторяющемуся графику.
Подтипы серийного производства:
- мелкосерийное;
- серийное;
- крупносерийное.
Мелкосерийное тяготеет к единичному, а крупносерийное — к массовому. Это деление носит условный характер. Например, в соответствии с классификацией, предложенной Вудворд выделяются единичное и мелкосерийное производство (Unit Production), массовое (Mass Production) и непрерывное (Process Production).
Производство мелкосерийное является переходным от единичного к серийному. Выпуск изделий может осуществляться малыми партиями.
В настоящее время в машиностроении одним из конкурентных факторов стала способность фирмы изготовлять уникальное, зачастую повышенной сложности оборудование малой партией по спецзаказу покупателей.
Внедрение компьютеризации позволяет повысить гибкость производства и внести в мелкосерийное производство черты поточного производства. Например, появилась возможность изготовлять несколько типов изделий на одной поточной линии с затратой минимального количества времени для переналадки оборудования.
Крупносерийное производство является переходной формой к массовому производству.
В крупносерийном производстве выпуск изделий осуществляется крупными партиями в течение длительного периода. Обычно предприятия этого типа специализируются на выпуске отдельных изделий или комплектов по предметному типу.
Массовый тип производства
Массовое производство — представляет собой форму организации , характеризующуюся постоянным выпуском строго ограниченной номенклатуры изделий, однородных по назначению, конструкции, технологическому типу, изготовляемых одновременно и параллельно.
Особенностью массового производства является изготовление однотипной продукции в больших объемах в течение длительного времени .
Важнейшей особенностью массового производства является ограничение номенклатуры выпускаемых изделий. Завод или цех выпускают одно-два наименования изделий. Это создает экономическую целесообразность широкого применения в конструкциях изделий унифицированных и взаимозаменяемых элементов.
Отдельные единицы выпускаемой продукции не отличаются друг от друга (могут быть только незначительные отличия в характеристиках и комплектации).
Время прохождения единицы продукции через систему относительно мало: оно измеряется в минутах или часах. Число наименований изделий в месячной и годовой программах совпадают.
Для изделий характерна высокая стандартизация и унификация их узлов и деталей. Массовое производство характеризуется высокой степенью комплексной механизации и автоматизации технологических процессов. Массовый тип производства типичен для автомобильных заводов, заводов сельскохозяйственных машин, предприятий обувной промышленности и др.
Значительные объемы выпуска позволяют использовать высокопроизводительное оборудование (автоматы, агрегатные станки, автоматические линии). Вместо универсальной оснастки используется специальная. Дифференцированный технологический процесс позволяет узко специализировать рабочие места посредством закрепления за каждым из них ограниченного числа деталеопераций.
Тщательная разработка технологического процесса, применение специальных станков и оснастки позволяют использовать труд узкоспециализированных рабочих-операторов. Вместе с тем широко используется труд высококвалифицированных рабочих-наладчиков.
Характеристика типов производства
Тип производства оказывает решающее влияние на особенности его организации, управления и экономические показатели. Организационно-технические особенности типа производства влияют на экономические показатели предприятия, на эффективность его деятельности.
С повышением технической вооруженности труда и ростом объема выпуска продукции при переходе от единичного к серийному и массовому типам производства уменьшается доля живого труда и возрастают расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования. Это ведет к снижению себестоимости продукции, изменению ее структуры. Таким образом, при массовом производстве изделий вопросы применения прогрессивных технологических процессов, инструмента и оборудования, комплексной механизации и автоматизации решаются проще, чем в индивидуальном и серийном производстве.
Рассмотрим все характеристики типов производства в сравнении:
|
Единичное |
Серийное |
Массовое |
|
|
Номенклатура |
Неограниченная |
Ограничена сериями |
Одно или несколько изделий |
|
Повторяемость выпуска |
Не повторяется |
Периодически повторяется |
Постоянно повторяется |
|
Применяемое оборудование |
Универсальное |
Универсальное, частично специаль. |
В основном специальное |
|
Расположение оборудования |
Групповое |
Групповое и цепное |
|
|
Разработка технологического процесса |
Укрупненный метод (на изделие, на узел) |
Подетальная |
Подетально-пооперационная |
|
Применяемый инструмент |
Универсальный, в значительной степени специальный |
Универсальный и специальный |
Преимущественно специальный |
|
Закрепление деталей и операций за станками |
Специально не закреплены |
Определенные детали и операции закреплены за станками |
На каждом станке выполняется одна и та же операция над одной деталью |
|
Квалификация рабочих |
В основном невысокая, но имеются рабочие высокой квалификац. (наладчики, инструментальщики) |
||
|
Взаимозаменяемость |
Пригонка |
Неполная |
|
|
Единицы изделия |
Движение деталей (изделий) по рабочим местам (операциям) может быть: во времени — непрерывным и прерывным; в пространстве — прямоточным и непрямоточным. Если рабочие места расположены в порядке последовательности выполняемых операций, т.е.по ходу технологического процесса обработки деталей (или изделий), то это соответствует прямоточному движению.
Производство, в котором движение изделий по рабочим местам осуществляется с высокой степенью непрерывности и прямоточности , называется поточным . В связи с этим и в зависимости от формы движения изделий по рабочим местам массовый и серийный типы производства могут быть поточными и непоточными, т.е.может быть массовый, массово-поточный, серийный и серийно-поточный тип производства.
П о мере повышения степени специализации рабочих мест непрерывности и прямоточности движения изделий по рабочим местам, т. е. при переходе от единичного к серийному и от серийного к массовому типам производства, увеличивается возможность применения специального оборудования и технологического оснащения, более производительных технологических процессов, передовых методов организации труда, механизации и автоматизации производственных процессов. Все это приводит к повышению производительности труда и снижению себестоимости продукции.
Планировки производства
В зависимости от типа производств выделяют различные типы планировок производства.
При пооперационной функциональной схеме производственные ресурсы группируют по признаку выполняемой работы. Выделяются определенные участки для различных видов обслуживания (участок двигателей, участок кузовных работ и т.д.). Может применяться в мелкосерийном производстве. При таком типе планировки возникают проблемы, связанные с минимизацией транспортных операций.
При фиксированной позиционной планировке изготавливаемое изделие неподвижно, а производственные ресурсы подаются по мере необходимости. Такая планировка используется при реализации различных проектов (строительных, например). Эта планировка носит временный характер и сохраняется до окончания работы над проектом.
Для массового производства характерна линейная или поточная планировка , где каждое выпускаемое изделие фактически проходит одни и те же операции обработки. Таким образом, поточное производство характеризуется расчленением производственного процесса на отдельные относительно короткие операции, выполняемые на специально оборудованных, последовательно расположенных рабочих местах — поточных линиях.
В промышленности существует три типа организации производства: единичное, серийное, массовое.
При единичном производстве в каждом цехе выпускается разнообразная продукция. Каждый ее вид производится малыми партиями, которые больше не повторяются, или изготовляется даже в единственном экземпляре (например, уникальные станки, крупные турбины, суда). Цехи оснащены при этом универсальным оборудованием, на котором выполняются самые разнообразные операции. К единичному относится также опытное производство- выпуск 1-2 единиц продукции для испытаний. Себестоимость ее очень высока, (см. Себестоимость продукции). В единичном производстве затруднен (по сравнению с серийным и массовым) процесс механизации и автоматизации и сравнительно большое количество операций выполняется вручную (так как, например, для нескольких деталей не имеет смысла изготовлять специальное оборудование).
При серийном производстве продукция выпускается сравнительно крупными партиями, или сериями. Изготовление серии изделий одного вида обычно повторяется через регулярные промежутки времени. При повторных запусках серий часто вносятся изменения в конструкцию и технологию изделий, организацию рабочих мест.
В зависимости от размера серии различают крупносерийное, среднесерийное и мелкосерийное производство. Чем крупнее серия, тем ниже себестоимость единицы продукции (детали или изделия).
При массовом производстве каждый цех выпускает однородный и долго не меняющийся ассортимент продукции. В цехах преобладают специальное оборудование, предназначенное для выпуска одного изделия, поточные и автоматические линии. Продукция выпускается в массовом количестве. Себестоимость ее более низкая. Такое производство характерно для автомобильной, текстильной, обувной промышленности и др.
Переход от единичного к серийному и от серийного к массовому производству значительно снижает трудоемкость и себестоимость работ.
Массовое производство позволяет широко внедрять поточные методы организации производства (см. Автоматизация и механизация производства). При потоке за каждым рабочим местом закрепляется одна или несколько однородных операций. Рабочие места при этом располагаются по ходу технологического процесса и оснащаются высокопроизводительными инструментами и оборудованием. Заготовки при поточном методе подаются от одного рабочего места к другому непрерывно, потоком, при помощи специальных конвейеров.
Поточный метод сокращает время обработки деталей, помогает наладить ритмичную работу. Поточную линию легче сделать автоматической. Переход к поточному производству также снижает трудоемкость.
Большой эффект дает использование переналаживаемой автоматической линии и оборудования, сделанного из стандартных узлов-агрегатов.
При необходимости такую линию можно быстро переналадить на выпуск новой продукции.
Важным условием массового поточного производства является специализация. Появляется возможность применять высокопроизводительные специализированные автоматы и автоматические линии, предназначенные для производства и обработки определенных деталей. Специализированные или специальные станки приспособлены для выполнения небольшого числа операций, но обладают высокой точностью обработки и высокой производительностью.
При современном уровне научно-технического прогресса созданы и развиваются специальные направления для механизации не только массового, но и серийного и даже индивидуального производства. Если автоматизация и механизация массового производства осуществляется путем внедрения поточных линий и роторных технологий, то для механизации и автоматизации мелкосерийного и единичного производства основным направлением являются гибкие производственные системы (ГПС) или гибкие автоматизированные производства (ГАП).
Гибкие автоматизированные производства можно быстро переналадить с выпуска одного вида продукции на другой. Это и создает возможность автоматизации даже мелкосерийного и единичного производства.
Гибкие автоматизированные производства включают несколько автоматизированных систем: обрабатывающие, сборочные, транспортные и складские, инструментального обеспечения, подачи сырья, заготовок и материалов, отвода отходов производства и др.; а также системы автоматизации научных исследований и труда инженеров всех специальностей, работающих непосредственно на производстве.
На XXVII съезде КПСС подчеркивалось, что характерная черта автоматизации в двенадцатой пятилетке - быстрое развитие робототехники, роторных и роторно-конвейерных линий, гибких автоматизированных производств, обеспечивающих высокую производительность труда.
Тип производства - совокупность его организационных, технических и экономических особенностей. Тип производства определяется следующими факторами:
Номенклатурой выпускаемых изделий;
Объемом выпуска;
Степенью постоянства номенклатуры выпускаемых изделий;
Характером загрузки рабочих мест.
В зависимости от уровня концентрации и специализации различают три типа производств:
Единичное;
Серийное;
Массовое.
По типам производства классифицируются предприятия, участки и отдельные рабочие места. Тип производства предприятия определяется типом производства ведущего цеха, а тип производства цеха - характеристикой участка, где выполняются наиболее ответственные операции и сосредоточена основная часть производственных фондов.
Отнесение завода к тому или иному типу производства носит условный характер, поскольку на предприятии и даже в отдельных цехах может иметь место сочетание различных типов производства.
1. Единичное производство( мелкосерийное или индивидуальное производство) характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых изделий, малым объемом их выпуска, выполнением на каждом рабочем месте весьма разнообразных операций.
Часто такое изделие изготавливается для определенного покупателя по его спецификациям или является опытным образцом. Большие компьютеры «Ай Би Эм», коммерческие «Боинги» или военные реактивные самолеты, уникальное медицинское оборудование или космические корабли - все эти виды изделий производятся индивидуально, точно так же, как и продукция, изготовляемая по индивидуальным заказам, например, доски для серфинга, прогулочные суда, мебель, одежда.
2.В серийном производстве изготовляется относительно ограниченная номенклатура изделий (партиями). За одним рабочим местом, как правило, закреплен j несколько операций.
3. Массовое производство (крупносерийное производство) характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых в течение продолжительного времени на узкоспециализированных рабочих местах. Такой тип производства характеризуется механизацией, использованием стандартных деталей и конвейерным способом сборки. Почти все потребительские товары изготавливаются на базе технологии массового производства.
4. Непрерывное производство использует автоматизированное оборудование, которое работает круглые сутки для непрерывного изготовления одинакового по характеристикам продукта в больших объемах. Примерами непрерывного производства могут служить переработка нефти, сталелитейное и медеплавильное производство, работа электростанций.
Тип производства оказывает решающее влияние на особенности организации производства, его экономические показатели, структуру себестоимости (в единичном производстве высока доля живого труда, а в массовом - затраты на ремонтно-эксплуатационные нужды и содержание оборудования), разный уровень оснащенности.
Пооперационная функциональная схема. Фиксированная позиционная планировка. Поточная линия. Системы поточного производства с вытягиванием или выталкиванием.
Планировка производства - это схема размещения элементов производственной системы. Известны следующие основные типы схем: пооперационная функциональная схема, линейная или поточная схема планировки и фиксированная позиционная планировка.
Пооперационная функциональная планировка характеризуется группировкой производственных ресурсов по характеру выполняемой работы - по технологической специализации. Например, в механическом цехе все сверлильные станки группируют на одном участке, все шлифовальные - на другом и т.д. Такая планировка используется при мелкосерийном производстве, когда отдельные изделия или клиенты переходят с одного участка на другой, в зависимости от конкретных требований.
При пооперационной функциональной планировке производственные ресурсы группируют по признаку выполняемой работы (процесса), как это показано на рисунке 3. Так, в механическом цехе все токарные станки группируют на одном участке, все сверлильные – на другом и так далее.
Крупные авторемонтные предприятия обычно имеют различные участки для разных видов обслуживания: участок регулировки двигателей, участок кузовных работ, участок ремонта передней подвески. Такая планировка обычно используется при мелкосерийном производстве, когда отдельные изделия или клиенты переходят с одного участка на другой, в зависимости от конкретных требований. Самая трудная задача при разработке пооперационной планировки заключается в минимизации транспортных операций или передвижений клиента, требующихся для обработки партии изделий или предоставления услуг клиентам, проходящим через систему.
Фиксированная позиционная планировка в основном реализуется при выполнении проектов, например строительных. Изделие или потребитель при этом неподвижны, к месту работы по мере необходимости подаются различные производственные ресурсы. Такие планировки в основном носят временный характер, и их сохраняют лишь до окончания работы над проектом.
ФИКСИРОВАННАЯ ПОЗИЦИОННАЯ ПЛАНИРОВКА в основном реализуется при выполнении проектов, например, строительных. Изделие или потребитель при этом неподвижны, к месту работы по мере необходимости подаются различные производственные ресурсы. Такие планировки в основном носят временный характер, и их сохраняют лишь до окончания работы над проектом. Проблема при этой планировке заключается в том, чтобы расположить производственные ресурсы таким образом, чтобы они не мешали друг другу.
Все три схемы планировки иногда можно обнаружить на одном предприятии. Госпиталь, например, имеет пооперационную планировку (родильное, кардиологическое, радиологическое, хирургическое отделения специализированы на разных видах операций). Вместе с тем, в госпитале может иметься клиника для проведения обследований, планировка которой будет соответствовать поточной схеме. Примеры фиксированной позиционной планировки можно найти в операционных и в палатах интенсивной терапии.
ЛИНЕЙНАЯ ИЛИ ПОТОЧНАЯ ПЛАНИРОВКА применяется в массовом производстве или в системах с непрерывными процессами, где каждое выпускаемое изделие фактически проходит одни и те же операции обработки. Производственные ресурсы располагают в виде последовательности рабочих мест в соответствии с теми операциями, которые требуются для выпуска готового «продукта», как это показано на рисунке 4. Наглядным примером такой планировки служит сборочная линия. В сфере услуг такую планировку следует использовать, например, в учреждении, обрабатывающем заявления на выдачу водительских прав. Основная проблема при такой планировке заключается в правильном распределении нагрузки на рабочие места во избежание образования узких мест.
Таким образом, поточное производство характеризуется расчленением производственного процесса на отдельные относительно короткие операции, выполняемые на специально оборудованных, последовательно расположенных рабочих местах - поточных линиях.
Чаще применяется система с “выталкиванием” изделия (см. рис.14). Она предполагает, что изготовление изделий начинается на одном конце производственной линии, проходит через последовательный ряд технологических операций и заканчивается обработкой на другом конце производственной цепочки. При этом по завершении обработки на одном участке изделие “выталкивается” на следующий независимо от того, готов ли этот участок принять изделие на обработку или нет. Каждый участок имеет производственный план. Однако создание “жесткого” технологического процесса, все параметры которого были бы наперед точно рассчитаны, невозможно. Поэтому на предприятиях всегда должен быть определенный производственный запас, который увеличивает гибкость системы. Вместе с тем известно, что увеличение запасов связано с омертвением капиталов, требует значительных затрат на хранение и уход за ними.
Сокращению производственных запасов при одновременном увеличении гибкости производства способствует система поточного производства с “вытягиванием” изделий (рис. 15). Эта система предполагает получение изделий с предыдущего участка по мере необходимости.
Календарное планирование. Сетевые графики. Графики Ганта
Календарное планирование в управлении проектами – это ключевой и важный процесс, результатом которого является утвержденный руководством компании календарный план проекта (часто его называют еще планом-графиком, календарным графиком, планом управления проектом). Цель календарного планирования – получить точное и полное расписание проекта с учетом работ, их длительностей, необходимых ресурсов, которое служит основой для исполнения проекта.
Календарное планирование включает в себя:
планирование содержания (scope) проекта и построение СДР - структурной декомпозиции работ, или WBS (Work Breakdown Structure);
определение последовательности работ и построение сетевого графика;
планирование сроков, длительностей и логических связей работ и построение диаграммы Ганта;
определение потребности в ресурсах (люди, машины и механизмы, материалы и т.д.) и составление ресурсного плана проекта;
расчет затрат и трудозатрат по проекту.
Рис. 1. Алгоритм планирования проекта
Составление календарного плана-графика проекта включает в себя несколько аспектов. Мы должны спланировать сроки и длительности работ, определить их последовательность и взаимосвязи, подумать о необходимых ресурсах, учесть стоимость этих работ и ресурсов. В дальнейшем, когда проект перейдет на стадию исполнения, то есть практической реализации запланированных действий, именно по этому плану-графику мы отслеживаем ход выполнения работ. И, если что-то в проекте пойдет не так, можно, сверив с первоначальным планом проекта, внести соответствующие изменения.
Как правило, план-график проекта разрабатывается менеджером проекта с привлечением людей, которые являются экспертами в той или иной области. Например, содержание строительных работ лучше всего знает специалист по строительству; а мероприятия по продвижению продукта, скорее всего, спланирует маркетолог. В результате мы получаем полный перечень работ, структурированный по иерархическому признаку, то есть структурную декомпозицию работ (СДР).
Следующий шаг по созданию календарного плана проекта – это определение длительностей работ и их взаимосвязей. Например, какие-то работы в нашем списке могут выполняться строго последовательно, а какие-то – параллельно друг с другом во времени. Для того чтобы «увязать» сроки работ по проекту, их продолжительность и зависимости, сегодня во всем мире менеджеры проектов используют простой и вместе с тем полезный инструмент календарного планирования – диаграмму Ганта (иногда пишется «диаграмма Гантта»). Диаграмма Ганта – это наглядное представление календарного плана-графика проекта, в котором слева расположен иерархический перечень всех работ проекта (СДР), и справа – календарь с конкретными датами. Работы обозначены полосками, связи между работами - стрелками.
Рис. 2. Диаграмма Ганта
Кроме составления перечня работ, календарное планирование включает в себя также создание ресурсной модели проекта. Нам нужно подумать о том, кто будет выполнять те или иные работы или этапы работ, какие люди нам для этого нужны, кто является ответственным за результат работы или этапа. Кроме человеческих ресурсов, в проектах могут потребоваться расходные материалы, сырье, а также – использование машин и механизмов, техники, транспорта и т.д. Все это – ресурсы для проекта, и все они имеют свою стоимость. Помимо стоимости, ресурсы обладают такими характеристиками, как:
календарь (например, люди могут работать с 9.00 до 18.00 или по сменам: 12 часов каждая);
затраты на использование (например, командировочные расходы менеджера проекта);
максимальная доступность ресурса, измеряемая в процентах (например, менеджер проекта ведет одновременно два проекта, и в каждом из них он может быть занят на половину своего рабочего времени, то есть из максимально доступных 100% - по 50% в каждом проекте).
Ресурсный план проекта можно составить в виде таблицы:
Рис. 3. Ресурсный план проекта
В специализированных программных продуктах, таких, как Microsoft Project сегодня можно легко и быстро построить диаграмму Ганта, назначить на каждую работу нужные ресурсы, определить сроки и стоимость проекта. На календарном плане-графике наглядно показаны ресурсы и их занятость на той или иной работе.
Рис. 4. Диаграмма Ганта с назначенными ресурсами
Поскольку стоимость любого из ресурсов, будь то люди, материалы или машины, можно измерить в денежном выражении, то при планировании работ и назначении на них ресурсов автоматически в программе считается и стоимость тех или иных работ, этапов и в целом проекта. Когда проект переходит в стадию исполнения, менеджер проекта и руководство компании всегда сможет отслеживать ход выполнения, фактически выполненные работы или процент их выполнения, а также фактические затраты по работам, этапам и проекту в целом. Применение программных продуктов дает возможность отслеживать в любое время в оперативном режиме исполнение проекта, вносить изменения при необходимости и принимать управленческие решения. Многие считают, что на планирование не требуется специально выделять время. Однако, как показывает практика, ошибки или небрежности в планировании, могут привести компанию к значительным финансовым (и не только) потерям. «Сэкономив» на стадии планирования, можно потратить гораздо больше времени, сил и финансов на постоянном исправлении ошибок, внесении дополнительных работ (не учли ранее!), привлечении дополнительных ресурсов (потому что не успеем!) и т.д. Есть такой афоризм: «Когда мы тратим время на планирование, его становится больше».
Таким образом, календарное планирование - это итерационный процесс, позволяющий моделировать проект и получать в итоге оптимальный вариант календарного плана-графика проекта с оптимальными сроками. И помните: хорошо спланировано – наполовину сделано!
Научиться управлять сроками проектов, строить и оптимизировать календарный план проекта, использовать другие инструменты вы можете на наших тренингах по управлению проектами.
Теория управления запасами. Виды спроса на запасы. Независимый и зависимый спрос. Системы контроля с фиксированным количеством и фиксированным временем. Нетто- и брутто-потребность в материалах
Управление запасами - одна из наиболее важных функций управления основной деятельностью, поскольку запасы требуют большого количества капитала, и его объем отражается на поставках товара покупателям. Управление запасами воздействует на все сферы бизнеса, в особенности на производство, маркетинг и финансы. Цели управления запасами, существующие внутри одной фирмы, достаточно противоречивы. Главная задача - найти баланс между этими противоречивыми целями и управлять уровнем запасов в соответствии с интересами фирмы в целом.
Цели управления запасами существующие внутри одной фирмы, достаточно противоречивы. С точки зрения финансов предпочтительно сохранять низкий уровень запасов, поскольку высокий уровень запасов способствует замораживанию капитала. С точки зрения маркетинга целесообразно наличие высокого уровня запасов для увеличения продаж, тогда как с точки зрения производства необходимо иметь уровень запасов, достаточный для эффективного производства. Задача управления запасами - найти баланс между этими противоречивыми целями и управлять уровнем запасов в соответствии с интересами фирмы в целом.
Запасы - это склад материалов, используемых в процессе производства или для удовлетворения нужд потребителей. Запасы обычно включают сырье, незавершенное производство и готовую продукцию. Цель создания запасов - образование определенного буфера между последовательными поставками материалов и исключение необходимости непрерывных поставок для бесперебойной работы предприятия.
Цели создания запасов Первичная цель запасов - разделение различных фаз основной деятельности. Запас сырья отделяет производителя от своих поставщиков, запас незавершенного производства - различные стадии производства, запас готовой продукции - производителя от потребителей этой продукции. В основном существует четыре причины создания запасов:
Защита от неопределенности. В системе запасов существуют неопределенности при поставках материалов, отгрузках готовой продукции, а также в цикле производства. На складе поддерживается определенный уровень запасов, чтобы защититься от подобных неопределенностей. Если бы покупательный спрос был известен, было бы возможно (хотя и не обязательно экономично) производить продукцию со скоростью потребления. В этом случае не требовалось бы наличие склада готовой продукции. Однако любое изменение спроса немедленно отразилось бы на системе производства.
Учет экономичного производства и закупок. Часто бывает экономичнее производить товар партиями. В этом случае партия товара может быть произведена в течение короткого промежутка времени, и затем производство не возобновляется до тех пор, пока не возникнет необходимость в новой партии. Это дает возможность покрыть производственные расходы за счет большого объема партии, а также позволяет использовать одно и то же оборудование для производства разных продуктов. Аналогичная ситуация сохраняется при закупках сырья. Вследствие расходов на заказ, скидок, транспортных расходов иногда бывает экономичнее закупать сырье большими партиями,даже если часть этого сырья потом хранится на складе для дальнейшего использования.
Покрытие ожидаемых изменений спроса и поставок. Существуют некоторые ситуации, когда изменения спроса и поставок можно предсказать. Один из таких случаев - когда меняется цена или доступность сырья. Другой источник информации - это планируемое продвижение товара на рынок, когда большой объем готовой продукции может находиться на складе до определенного момента времени.
Учет перевозок. Транзитные запасы состоят из материалов, которые находятся в пути от одной точки к другой. На уровень этих запасов влияет расположение производства и выбор перевозчика. Запасы, движущиеся от одной стадии производства к другой в пределах одного предприятия, также могут быть классифицированы как транзитные запасы.
Проблемы, которые необходимо решать:
Какую продукцию следует держать на складе?
Сколько нужно заказывать?
Когда разместить заказ?
Какую систему контроля использовать?
Структура расходов на запасы
Решения, принимаемые при управлении запасами, непосредственно влияют на четыре вида производственных издержек. Структура расходов на запасы имеет следующий вид:
1. Стоимость предметов закупки. Цена при закупке может зависеть от скидок, которые предоставляются в зависимости от:
количества предметов, закупаемых по одному заказу;
общей стоимости заказа по нескольким позициям, выдаваемого одному поставщику;
времени года, в которое размещается заказ.
2. Расходы на оформление заказа (не зависят от количества заказанной продукции):
конторские расходы по оформлению заказа на закупку или производство;
расходы по приемке груза.
3. Издержки на хранение запасов:
стоимость капитала, инвестированного в запасы;
складские расходы (складские площади, энергоснабжение, персонал);
налоги и страховка, зависящие от стоимости заказа;
падение ценности запасов из-за старения, порчи, кражи.
4. Издержки, вызванные отсутствием запасов:
потерянное производственное время или сверхурочные работы, вызванные отсутствием материала или другого ресурса;
стоимость отслеживания отложенных заказов, клиентуры на готовую продукцию, которой не оказалось на складе;
издержки, связанные с частичными или срочными отгрузками в адрес клиентуры;
потерянный объем сбыта или утраченные клиенты.
Инвестиции в запасы - это крупные активы большинства промышленных и торговых предприятии, и важно, чтобы запасами управляли эффективно, чтобы эти инвестиции не становились неоправданно большими. Предприятие должно определять оптимальный уровень инвестиций в запасы, хотя при этом оно сталкивается с двумя противоречивыми требованиями:
необходимо иметь запасы, достаточные для бесперебойного производства и реализации;
необходимо избегать излишних запасов, которые нужны, но увеличивают риск устаревания.
