Чтобы научится хорошо варить сваркой, следует много практиковаться Моментов, когда требуется варить сваркой, существует неимоверное количество, причем это может потребоваться дома, на даче, в квартире, в гараже, в любом высотном здании, в частности, в таких сферах деятельности, как строительство или ремонт в домашних условиях, а также в сантехническом обслуживании, прокладывании водоснабжения и водоотведения и не только. Нанимать специалистов, чтобы провести сварочные работы, удовольствие не из дешевых, а потому многие предпочитают самостоятельно отварить необходимые элементы. Как сделать это правильно? Научиться работать электросваркой с нуля не просто, но вполне возможно, и для этого можно посещать уроки для начинающих, приобрести самоучитель для чайников или же, воспользоваться советами, представленными ниже.
- Рекомендации: как правильно сварить металл
- Варианты сварочных швов
- Советы: как научиться варить электросваркой самостоятельно
- О каких дефектах стоит знать, чтобы сделать правильный сварочный шов
- Предосторожности перед тем, как варить сваркой электродами
- Нюансы для начинающих в сварке
- Как правильно варить электросваркой (видео-уроки)
- Примеры сварочных швов (фото)
Чтобы сваривать полотна или трубы из металла, потребуется ознакомиться с техникой безопасности, изучить процесс работы, тщательно следовать технологии или нанять такого сварщика, как трубач.
Многие думают, что вполне достаточно узнать, как пользоваться электродами и то, как заварить швы, однако нужно знать все тонкости работы, особенно относительно соединения 2 разных металлов и того, какие нужны электроды.
Перед тем как приступить к сварке металла, нужно ознакомиться с рекомендациями специалистов и посмотреть мастер-класс
Теория – это одно, однако требуется курс практики, чтобы начать самостоятельно сваривать различные конструкции без оплошностей и вероятности возникновения протечек. К примеру, перед проведением сварки, должен быть зафиксирован каждый элемент при помощи стяжки, струбцин и других элементов.
Необходимо знать:
- Какие могут возникать проблемы;
- Как избежать дефектов;
- Какова технология сварки конкретного вида элементов.
Помимо этого, могут потребоваться прихватки или, другими словами, поперечные швы, каждый из которых держит соединение стыков, и желательно устанавливать их на расстоянии в 10 см друг от друга.
Варианты сварочных швов
Существуют различные типы швов, которые могут отличаться между собой по различным факторам, в частности по тому, как проводится соединение металлических изделий. Именно это те самые азы сварки, которым обучают новичков.
Шов может быть:
- Встык;
- Внахлест;
- Тавровый.
Сварочные швы могут отличаться в зависимости от типа сварочного аппарата
Профессия электросварщика очень сложная и требует порой слишком больших вложений по силам и энергии, так как сваривание металлических изделий может проводиться даже под потолком. Классификация шва может быть по тому, где они расположены в пространстве, и выделяют вертикальный, горизонтальные, потолочный типы.
Советы: как научиться варить электросваркой самостоятельно
Сварить самостоятельно металлоконструкцию за 1 день вполне возможно, если знать, сколько требуется электродов, какими именно нужно пользоваться и при условии, что изделие будет не слишком крупное.
А что еще нужно иметь в виду, чтобы научиться варить самостоятельно:
- Для сварщика важно не только правильно работать, но и изучить основы, в частности то, какой режим работы требуется для конкретного материала, так как металл может быть из стали, сплавов или из таких полотен, как цвет мет.
- Обязательно следует изучить методы, с помощью которых можно сделать конкретный шов.
- Нужно правильно подходить к выбору электродов и сварочной проволоки.
Если первоначально не требуется становиться профессионалом высшей категории, то обучиться сварке можно самому, если смотреть видеоуроки, рисунки со швами, а также изучать советы профессионалов. Обучение будет долгим, но возможно продуктивным, особенно, если постепенно стараться производить швы, увеличивая количество опыта работы.
Для начала сварки нужны электроды и непосредственно сам сварочный аппарат.
Чтобы хорошо научиться варить сваркой, стоит получить соответствующее образование
Многие предпочитают пользоваться ресантой, так как техника выдерживает длительные нагрузки, что позволяет быстро довести дело до конца. При первых пробах работы со сваркой, лучше пользоваться действительно инвертором, а уже потом при большом опыте возможно и любым другим аппаратом. Что касаемо электродов, то желательно выбирать «3». Пользоваться ими легко, а самое главное, они не перегружают сеть электричества.
В целом, сварочное оборудование делится на виды – трансформаторный, выпрямитель, инвертор. Почему популярность остается за инверторами? Они имеют компактные размеры, малый вес, и с ними очень легко справиться новичку. При первых шагах к изучению сварки, стоит брать более простые виды металла и желательно ровные элементы, чтобы не усложнять задачу.
Перед сваркой нужно подготовить:
- Ведро с водой;
- Молоток для сбивания шлака;
- Щетку из железа;
- Маску, которой проводится защита области лица и шеи;
- Перчатки из специальной ткани, пропитанной составом для исключения возгорания и прогорания полотна;
- Специальную одежду с длинными рукавами.
Не стоит забывать о том, что сварное дело пожароопасное, а потому рядом категорически запрещается находиться горючим или легковоспламеняющимся предметам, чтобы исключить серьезные последствия.
О каких дефектах стоит знать, чтобы сделать правильный сварочный шов
Делать красивые швы, у которых идеальный вид, не так просто, так как даже специалист с большим опытом работы не всегда может осуществить процесс максимально грамотно. Все зависит не только от того, соблюдаются ли правила и грамотно ли выбран угол наклона электрода, но и еще от множества моментов.
Стоит заметить, что любое обучающее пособие имеет данные о дефектах, ознакомиться с которыми нужно обязательно.
Правильный сварочный шов выглядит аккуратно и практически не отличается по толщине в разных местах
Есть критичные, а есть не критичные, то есть те, которые допустимо оставить без дополнительной обработки. Учимся тому, как отличить качественный шов от некачественного и почему возникают дефекты.
Дефекты:
- Непровар – это дефект, при котором осуществилось недостаточное заполнение пространства стыка жидким металлом, это влияет на прочность соединения. Причиной может быть слабое напряжение, слишком большая скорость, с которой проводится движение электрода. После того как скорректирован ток и дугу сократили по длине, дефект должен устраниться.
- Подрез. Данный дефект свидетельствует о наличии канавки, идущей вдоль шва. Причиной может стать снова слишком длинная дуга, за счет чего шов не просто плохой, а широкий. Это приводит к неполному прогреванию металла, за счет чего края начинают быстро твердеть. Чтобы устранить проблему, стоит уменьшить длину дуги и повысить силу тока.
- Прожоги – это сквозные отверстия на стыках. Причиной становится высокий ток, если медленно вести электрод, и слишком большие зазоры между торцами деталей. Дефект можно устранить за счет коррекции режима сварки.
- Если на шве образуются поры, хаотично разбросанные по всей длине стыка, то это происходит из-за наличия сквозняка в помещении, за счет чего происходит сдувание газового облака с зоны работы или же, если металл покрыт ржавчиной.
Есть и другие дефекты в виде трещин, или попросту лопается шов, это возникает сразу после того, как металл остынет. Они могут быть продольные и поперечные. В зависимости от того, когда они образовались, они бывают холодными и горячими.
Предосторожности перед тем, как варить сваркой электродами
Независимо от того, где применяется ручная электродуговая кемпинговая сварка своими руками, должна соблюдаться техника безопасности, что отображает каждый учебник по сварочным работам.
Предосторожности:
- Категорически запрещено пользоваться дуговой сваркой на морозе и в помещении с повышенной влажностью.
- Обязательно должна присутствовать маска и защитный щиток, что позволит уберечь глаза от ожога.
- Одежда должна быть со специальной пропиткой, с которой будут скатываться искры и капли раскаленного металла.
При сварке металла следует обязательно использовать защитную маску
Руки нужно покрыть замшевыми перчатками или специальными брезентовыми варежками. В силу того, что сварочные работы проводятся при большой температуре, и вероятность возгорания очень высока, то процесс должен проводиться там, где рядом есть вода или огнетушитель.
Нюансы для начинающих в сварке
По делу сварки есть множество советов и даже свои секреты у каждого мастера, но есть ряд общих указаний, руководствуясь которыми, можно проводить работы и класть швы практически на профессиональном уровне, даже при самостоятельном обучении.
Нюансы:
- Обязательно нужно помнить о заземлении, а именно, есть специальный зажим, который нужно плотно наложить на деталь.
- Обязательно проверяется изоляция кабеля и то, насколько тщательно он заправлен в деталь.
- Как только подключена массы, выбирается сила тока, это зависит от вида электродов и от материала.
- Прежде чем зажигать дугу, нужно установить электрод относительно материала под углом в 60ᵒ.
Принцип действия сварки и схема проведения работы не слишком сложные. А именно, если начать медленно водить электродом по металлу, начнут образовываться искры, что свидетельствует об образовании сварочной дуги. Чтобы она возникла, электрод нужно держать так, чтобы пространство между ним и полотном составляло 5 мм.
В ходе работы будет происходить выгорание электрода, но не нужно спешить его двигать.
Начинающим нужно для начала делать небольшие сварочные швы
То, с какой скоростью нужно накладывать шов, зависит от того, какой он должен быть: тонкий или толстый. При залипании электрода, достаточно просто отвести или наклонить его в сторону. Прием простой, но эффективный. Стоит заметить, что есть такой термин, как сварочная ванна, и у нее могут быть различные размеры. Например, ширина в 8-15 мм, длина в 10-30 мм, глубина в 6 мм.
Формат зависит от:
- Места расположения – в помещении или в пространстве;
- Сварочного режима;
- Конфигурации каждой соединяемой детали;
- Размера и формы кромки;
- Скорости перемещения дуги.
Приемы из сварки можно использовать, чтобы сделать котел для отопления или же для соединения водопроводных труб. Мест применения сварочного оборудования просто множество, так как с его помощью ставят заборы, изготавливают детские площадки, собирают металлоконструкции высотных зданий, монтируют системы водоотведения, устанавливают перила и не только.
Имея не только навыки работы со сварочным оборудованием, но и соответствующее образование, можно обустраивать свой дом или участок всеми необходимыми сооружениями, а также устроиться на престижную работу. Естественно, в почете те сварщики, которые имеют полное представление о своей работе, режимах сварки, особенностях и нюансах этого дела.
Как правильно варить электросваркой (видео-уроки)
Очень просто отличить новичка от профессионала, так как он будет не слишком торопливым и придется переваривать швы далеко не один раз. Если требуются качественные сварочные работы, но не хватает опыта или знаний, то лучше доверить процесс профессионалам, способным осуществить все на высшем уровне и при этом предоставить гарантию качества.
Примеры сварочных швов (фото)
В современном мире сварной шов встречается практически везде, в любой отрасли. Но многие хозяева прибегают к услугам специалистов. Но данный навык можно с легкостью получить самому, тем более сварочный процесс очень увлекателен, от сварки обычного гаража вас может потянуть к изготовлению ажурной изгороди. Научиться варить несложно, достаточно разобраться с нюансами и можно смело переходить к сварочному процессу.
Прежде чем начать любое обучение и понять, как правильно варить электросваркой, необходимо запастись определенными принадлежностями. Для сварки необходимо приобрести:
- Сварочный аппарат – электросварка.
- Набор электродов. Их диаметры бывают разные и их необходимо подбирать в зависимости от плотности и толщины металлического участка. Необходимы для подвода тока к сварочному шву. Для начинающих можно приобрести стержни, с нагревающимся и легко плавящимся составом.
- Резиновые перчатки с длинным рукавом. Рекомендуется надевать замшевые.
- Маска с затемненным светофильтром.
- Плотная одежда.
- Молоток, необходимый для сбивания шлака (стекловидный материал).
- Щетка для зачистки швов.
- Трансформатор – используется для преобразования постоянного тока в переменный. Его применяют, как правило, когда нет необходимости в сварном шве высокого качества.
- Выпрямитель.
Вместо трансформатора и выпрямителя, можно для новичка использовать более простой механизм – инвертор. Он очень удобен и универсален. Им можно варить как алюминиевые сплавы, так и прочные сплавы из стали. С ним в комплекте идет также пара проводов с закрепленными с ними зажимами. На один конец вставляется электрод, а на вторую крепят детали, необходимые для сварки.
При сварке не стоит забывать о мерах безопасности.
Перед началом сварочных работ необходимо подготовить рабочую поверхность. Для этого нужно убрать с поверхностей ржавчину путем обработки ее шкуркой, болгаркой или наждачной бумагой. Если проигнорировать эту процедуру, то могут возникнуть проблемы при розжиге дуги.
Технология процесса электросварки
Сварка – процесс, возделываемый под действием высоких температур. Под ее воздействием обрабатываемые поверхности расплавляются, образуя так называемую ванну, в которой смешивается основной металл с металлической сердцевиной электрода.
Величина образовывающейся ванны может быть разной, в зависимости от исходного типа сварки, положения к поверхности, быстроты перемещения дуги и так далее. В среднем ширина сварки может быть 0,8 – 1,5 см, высота 1 – 3 см, а глубина около 0,6 см.
Кислород при соединении с металлом может оказать нежелательное влияние на стыковку шва, именно поэтому электрод покрыт специальной обмазкой, которая при плавлении образует такую зону из газа в области дуги и над расплавленной ванной, в какую не попадает воздух. Именно поэтому металл не взаимодействует с кислородом. Кроме того, поверх шва образуется шлак, который тоже препятствует взаимодействию сплава и кислорода. На завершающем этапе он счищается щеткой.
Тренировка с зажиганием дуги
Перед любым видом деятельности необходимо набраться опыта. Так и в сварочном процессе, прежде чем приступить к сплаву нескольких металлов, необходимо потренироваться, делая на ненужном листе металла валики. Для этого необходимо очистить ржавую поверхность и грязь на нем.
Затем электрод зажимается в держателе аппарата для сварки (инверторе). Далее, для того чтобы доставить ток в зону плавки, нужно просто почиркать. Или также можно это делать движениями постукивания.
После того как будет создана выполненная электрическая дуга, электрод направляется на заготовку. Стоит отметить, что зазор между электрической дугой и металлической поверхностью должен быть на всем промежутке одинаковым, но не меньше 0,3 см и не больше 0,5 см.
Важно! Если зазор между дугой и металлом менять, то электрическая дуга порвется, а сварочный шов получится с недостатками, некрасивый.
Электрический стержень держат, как правило, под углом 71 градус. Его можно отклонять вперед или назад, как будет мастеру удобнее. В дальнейшем наклон можно изменять в зависимости от удобства мастера или от специфики сварки.
И также на данном тренировочном этапе необходимо прочувствовать необходимую силу тока электросварки, для того, чтобы подача осуществлялась стабильно. Если сила тока будет маленькой, то электрическая дуга будет гаснуть, а если, наоборот, большая, то металл начнет плавиться. Навык в работе сварки можно получить, прибегая к методу проб и ошибок.
Сварные швы в зависимости от скорости сварки
Правильные движения электродом
После тренировки валиками, которые после усердных тренировок должны получаться примерно ровные и красивые, можно приступать к тренировке сварочных швов. Именно на этом этапе можно понять, как правильно класть идеальные швы электросваркой. Этот этап уже посилен начинающим, которые хорошо набили руку на валиках, прочувствовали необходимую силу тока, расстояние между зазорами и т. д.
Для свариваемого шва необходимо сначала подготовить оборудование, как это описывалось выше (зажечь электрическую дугу). Отличительной чертой от предыдущего этапа является то, что рука мастера в этот раз движется не по прямой, а по косой траектории, совершая легкие колебательные движения с небольшой амплитудой. Выглядит это, как будто мастер перемещает раскаленный, плавящийся металл от одного края сварного элемента к другому.
Движение может отличаться и быть образом зигзага, петлевой или напоминать повторяющиеся изгибы похоже на елки и серпы.
Различают траекторию, производимую по трем направлениям:
- Поступательное. Перемещение электрода происходит вдоль его оси. Для этого достаточным будет поддержка стабильной длины электрической дуги.
- Продольное. Это один из самых тонких видов швов. Он похож на нитку. Для того чтобы его накладывать, необходимо придерживать высоту, зависимую от скорости, с которой перемещается электрический стержень. Для того чтобы закрепить полученный шов, необходимо проделать и поперечные направления движения.
- Колебательное. Данная траектория помогает получить необходимую ширину шва. Сделать их можно, совершая колебательные движения руки. Высота колебательной волны подбирается исходя из размера желаемого стыка.
Манипулирование электродом
Тренировку также необходимо проделывать на ненужном металлическом листе. Для начала начертите мелом линию так, чтобы ее было видно сквозь затемненное стекло сварочной маски Далее, вдоль этой линии необходимо прочерчивать электродом шов по одной из перечисленных выше траекторий. После того как стык остынет, от него молоточком отбивается шлак, и получается красивый шов.
После получения этих первоначальных навыков можно смело приступать к сварке соединительных швов. Они бывают абсолютно разной формы: горизонтальные, вертикальные, углообразные, стыковые, внахлест и другие. После того как прочувствуете, что ваша рука движется более или менее уверенно, много тренировались, можете только после этого попробовать сваривать красивые и ажурные швы.
Для визуального восприятия процесса сварки рекомендуем просмотреть данное видео
Таким образом, можно самостоятельно обучиться очень нужному навыку работе с электросваркой. Для этого необходимо запастись определенными принадлежностями и инструментами. А также стоит помнить, что сварка очень опасное занятие, поэтому при работе с ней необходима специальная оснастка и меры защиты (шлем, перчатки, одежда). Чтобы освоить этот тип работы, необходимо предварительно потренироваться на ненужном листе металла.
Ответ:
Вопрос этот достаточно сложный и ответ нужно давать развернутый и подробный. Есть три типа сварочных швов - вертикальный, горизонтальный и потолочный. Первый считается самым простым, последний - самым сложным. Для каждого существует своя технология сварки.
Вертикальный сварочный шов
Этот вид сварочного шва может выполняться двумя способами - на спуск и на подъем. Сварка на подъем проще в исполнении, так как меньше усилий приходится прикладывать к тому, чтобы металл не потек вниз, так как он будет удерживаться уже слегка затвердевшим металлом в сварочной ванне, остающейся за электродом. Шов будет менее аккуратным и красивым, чем при сварке на спуск, но для новичков это не так уж важно.
Если же вы хотите получить ровный и аккуратный шов, то попробуйте сделать сварку на спуск. Этот метод более трудоемкий, так как приходится тщательно проваривать место скрепления деталей и постоянно следить за тем, чтобы расплавленный металл не подтекал вниз. Оптимальный угол при вертикальной сварке - 45 градусов.
Горизонтальный сварочный шов
Это достаточно сложный в исполнении сварочный шов, во время сварки металл может стекать на нижнюю кромку. Для препятствования этому можно посоветовать сделать на верхней кромке скос. А нижнюю оставить без изменений, тогда она будет являться ограничителем для расплавленного металла.
При сварке горизонтального шва электрод нужно держать под углом около восьмидесяти градусов, практически перпендикулярно свариваемой поверхности. Пройтись электродом необходимо несколько раз. При первом проходе следует тщательно проварить корневой валик, который делается без поперечных движений короткой дугой.
Второй валик создают в один проход при средней силе тока электродом большего диаметра. Далее оценивают расстояние между верхней кромкой и вторым валиком. Если оно достаточно широкое, чтобы там поместилось ещё два валика сварочного шва, то делают третий и четвертый проход. Основная задача - сгладить впадину между последним валиком и верхней кромкой.
Потолочный сварочный шов
Этот шов отличается сложностью, так как сопряжен с огромным риском вытекания металла и капель из перевернутой «вверх ногами» сварочной ванны. Чтобы этого не произошло, необходимо использовать тонкие электроды (не более четырех миллиметров в диаметре) и уменьшенную силу тока, а также периодически отводить электрод от сварочной ванны, чтобы расплавленный металл вовремя успевал затвердеть. Обычно рекомендуют варить потолочные швы под углом приблизительно в 75 градусов поступательными движениями с возвратом электрода или с образованием зигзагообразной линии. Это позволяет удерживать расплавленный металл в сварочной ванне, вовремя отводя от него электрод. При сварке потолочных швов особенно важно соблюдать максимальные меры по защите кожи и глаз сварщика от капель металла. Изготавливая такой шов, лучше максимально закрыть все части тела, включая уши, шею, волосы.
Легче всего делать сварочные швы оборудованием, которое позволяет плавно регулировать силу тока. К такому оборудованию относятся инверторные сварочные аппараты. В нашем интернет-магазине вы найдете бытовые, профессиональные и полупрофессиональные инверторы. Среди первых можно порекомендовать и
При помощи сварки можно изготовить изделия из металла и других материалов (например, пластмассы, керамики, стекла). При этом различные детали собирают в отдельные узлы и конструкции, используя источники нагрева. Сварочный или сварной шов – это место соединения деталей, которое образовалось за счет кристаллизации расплавленного материала. называют неразъемное соединение деталей, которое выполнено сваркой. Оно включает в себя сварное соединение и зону материала, которая изменилась после нагрева и пластической деформации.
Виды швов и соединений
Сварные швы и соединения классифицируются по:
- виду соединения;
- форме подготовленных кромок под сварку;
- форме свариваемой конструкции;
- объему наплавленного металла;
- действующему на него усилию;
- применяемому виду сварки;
- конфигурации и протяженности;
- положению, в котором выполняется сварка.
По виду соединения швы могут быть стыковыми и угловыми. По расположению в пространстве сварочный шов может быть нижним, вертикальным, горизонтальным и потолочным. По конфигурации он бывает прямолинейным, кольцевым, вертикальным и горизонтальным. По протяженности может быть сплошным и прерывистым. Сплошной представлен коротким, средним и длинным.
Технология выполнения сварочных швов
Следует помнить, что от того, какой длины будет дуга, напрямую будут зависеть геометрическая форма и качество исполнения. Из-за боязни короткого замыкания многие начинают удлинять дугу, что нарушает его устойчивость, приводит к разбрызгиванию металла электрода и значительно уменьшает глубину проплавления основного материала. Навык поддержания оптимальной длины дуги приходит не сразу, а с опытом.
Вертикальные удобнее выполнять, потому что сила тяжести направляет капли металла вниз. Вертикальное соединение следует делать короткой дугой в направлении снизу вверх. За счет этого капли металла будут легко переходить в шов. Сварочные работы можно производить и сверху вниз. Но при этом дугу нужно зажигать при таком положении электрода, чтобы она располагалась перпендикулярно плоскости изделия.
Для выполнения горизонтальных работ готовят кромки, которые имеют односторонний скос у верхнего листа. Горизонтальные нахлесточные соединения выполнить легче, потому что нижняя кромка создает полочку, которая удерживает расплавленный металл.
Потолочные соединения самые трудные в исполнении, ведь они требуют высокой квалификации специалиста, который выполняет данную работу. Для работы используют тугоплавкое покрытие электрода, которое будет создавать специальный карман, удерживающий капли металла.
Требования к механическим свойствам сварных швов
Надежность и прочность определяются с помощью целого ряда его механических свойств. Лишь в том случае, если соблюдены все требования, которые регламентируют механические характеристики, металлическая конструкция будет служить продолжительное время.
Основными механическими характеристиками являются такие параметры, как:
- относительное удлинение металла;
- ударная вязкость металла;
- временное сопротивление металла сварного шва разрыву;
- твердость металла.
Требования к качеству
Основным требованием является качество исполнения участка сварного соединения. Особенно высокие требования возлагаются к сварным швам различных типов (стыковым, нахлесточным, тавровым, угловым), которые размещаются на стенах, балках или фермах и постоянно испытывают большое напряжение на растяжение. Средние показатели качества допустимы по отношению к угловым швам, служащим для соединения основных деталей конструкций, а также стыковым швам, которые выдерживают большое растяжение и противостоят сдвигу. Наименьшие требования возлагаются на стыковые и угловые швы, которые соединяют вспомогательные детали конструкции.
Каждому домашнему умельцу, работающему с металлом, когда-нибудь приходится прибегать к помощи электросварки. Работа эта непростая, требует навыка и знания некоторых секретов, но кто ничему не учится, то ничего не умеет. Раскроем один из таких секретов, позволяющий на практике делать сварочный шов ровненьким и красивым.
Для того чтобы не усложнять описание процесса просто рассмотрим формирование сварочного шва-валика на поверхности листа металла толщиной 2мм. Если научиться работать с металлом такой толщины, то никаких затруднений сварка более толстого доставлять не будет.
Варить будем, например, электродом маркировки АНО 21,
силу тока на сварочном аппарате установим 100А.
Для начала мелом или толстым белым маркером точками обозначим на металле линию будущего сварочного шва. Линия должна быть именно белой, иначе её будет не видно сквозь темные защитные очки или стекло щитка.
Сварочный шов ведут, двигаясь электродом по этой линии последовательно от точки к точке и не задерживая его долго на одном месте, чтобы не прожечь металл. Однако главное при электросварке – это не торопиться и стараться выдерживать неизменным расстояние между металлом и электродугой.
При торопливой работе сварочный шов получается чешуйчатым, неровным и, после того, как его очищают от окалины,
имеет вот такой вид:
При правильно подобранной скорости сварки шов получается гладким, ровненьким и аккуратным, и заметно отличается от шва, сделанного наспех. После остывания и удаления окалины он выглядит так (слева на фото):
Именно в оптимальной скорости ведения электрода вдоль разметки, не слишком быстрой и не очень медленной, и заключается секрет формирования ровного и красивого сварочного шва. На практике добиться такой скорости движения электрода совсем несложно, надо только потренироваться. Делается это следующим образом.
Если условно обозначить точки на линии разметки шва в виде небольших окружностей, то получается, что при торопливой работе сварщик двигает электрод точки к точке, начиная с края предыдущей.
Для оптимальной скорости ведения электрода рекомендуется каждую следующую точку сварного шва начинать не с края, а, как-бы, от центра предыдущей. Но, разумеется, долго его на одном месте не удерживая, чтобы не перегреть металл и не сделать в нем дыру. В этом и заключается хитрость формирования надежного и внешне эстетичного сварного соединения.
В итоге шов получается ровным и гладким, а само соединение качественным. Разумеется, для того чтобы научиться делать такие сварные швы необходима тренировка, но лучше заранее потренироваться и «набить руку» на каком-либо «бросовом» куске металла, чем поторопиться и второпях испортить внешний вид нужного изделия.
Поясняющий видеоматериал по формированию эстетичного, ровного и красивого сварочного шва
