Нормирование труда является необходимым условием и важнейшим средством организации труда и производства. При этом следует различать понятия «нормы» и «нормативы для нормирования труда».

Норма – это количественный размер максимально допустимого расхода элементов производственного процесса или минимально необходимого результата использования этих ресурсов.

Нормативы для нормирования труда – это исходные величины, используемые для расчета продолжительности выполнения отдельных элементов работы при конкретных организационно-технических условиях производства.

Так, нормативы времени устанавливают необходимые затраты времени на выполнение отдельных элементов технологического и трудового процессов. Объектами разработки нормативов времени являются элементы трудового и технологического процессов, а также виды (категории) затрат рабочего времени.

Под методом нормирования труда понимается способ исследования и проектирования трудового процесса для установления норм затрат труда.

Различают два основных вида методов нормирования затрат рабочего времени: суммарные и аналитические.

Суммарные методы, к которым относятся опытный, опытно-статистический методы и метод сравнения, предполагают установление норм времени на операцию в целом (суммарно), а не на ее составные элементы. Трудовой процесс, как правило, не анализируется, рациональность выполнения приемов и затраты времени на их выполнение не изучаются. Определение нормы основано на использовании данных оперативного и статистического учета фактических затрат рабочего времени и опыта нормировщиков. При использовании этого метода нормы труда устанавливаются следующими способами: 1) при опытном (экспертном) методе нормы определяются на основе опыта нормировщика (мастера, технолога, начальника цеха), когда отсутствуют сведения о фактических затратах на подобную работу в прошлом; 2) при опытно-статистическом методе нормы устанавливаются на основе статистических данных (по первичной документации, отчетам, записям) о средних фактических затратах труда на эту же работу в прошлые периоды; 3) при методе сравнения (аналогии) производится сравнение работы, подлежащей нормированию, с аналогичной работой, выполнявшейся ранее, на которую нормы времени были определены.

Суммарные методы не позволяют устанавливать обоснованные нормы. Тем не менее в определенных условиях данные методы имеют право на существование. В случае, когда затраты на проведение нормировочных работ при помощи аналитических методов превосходят эффект от точности расчета норм, опытно-статистическое нормирование бывает более эффективным.

Аналитические методы , к которым относятся исследовательский, расчетный и математико-статистический методы, предполагают анализ конкретного трудового процесса, разделение его на элементы, проектирование рациональных режимов работы оборудования и приемов труда рабочих, определение норм по элементам трудового процесса с учетом специфики конкретных рабочих мест и производственных подразделений, установление нормы на операцию.

При исследовательском методе норма труда определяется на основе исследования затрат рабочего времени, необходимых для выполнения трудовой операции, путем проведения хронометражных наблюдений. Для исследования затрат рабочего времени необходимо:

Перед проведением хронометражных наблюдений устранить все недостатки в организации рабочего места;

Разделить нормируемую трудовую операцию на элементы – приемы и трудовые движения – и определить фиксажные точки;

Установить рациональный состав и последовательность выполнения элементов трудовой операции;

Определить продолжительность запроектированных элементов операции с помощью хронометража;

Степень разделения трудовой операции зависит от степени точности устанавливаемой нормы. В массовых типах производств, где требуется наибольшая точность в расчетах норм, трудовые операции разделяются на трудовые действия и движения.

При расчетном методе установление трудовых норм производится на основе заранее разработанных нормативов времени и нормативов режимов работы оборудования. При этом способе трудовая операция разделяется на элементы – приемы и трудовые движения, затем устанавливаются рациональное содержание элементов операции и последовательность их выполнения и проектируется состав и структура операции в целом. Нормы времени на элементы операции или на всю операцию в целом определяются на основе нормативов времени или рассчитываются по нормативам режимов работы оборудования. Расчет может производиться как по нормативам времени (микроэлементным, дифференцированным, укрупненным), так и по расчетным формулам, устанавливающим зависимость времени выполнения отдельных элементов операции или всей операции в целом от влияющих на время выполнения факторов. Расчетный метод установления норм имеет в ряде случаев преимущества по сравнению с исследовательским способом, ибо позволяет определять нормы с заданной степенью точности, при этом трудоемкость расчета значительно ниже, так как не требуется проведения хронометражных наблюдений.

Расчетный метод дает возможность вычислить нормы времени до запуска изделия в производство, исходя из них оценить проектируемую организацию производства и труда, определить численность и структуру кадров.

Математико-статистический метод предполагает установление статистических зависимостей норм времени от факторов, влияющих на трудоемкость нормируемых работ. Использование данного метода требует наличия вычислительной техники, соответствующего программного обеспечения, должной подготовки и уровня квалификации нормировщика. При соблюдении этих требований применение метода является весьма эффективным.

Микроэлементное нормирование – это нормирование труда при помощи заранее разработанных микроэлементов трудового процесса, оно является очень перспективным направлением.

Сущность микроэлементного нормирования сводится к тому, что самые сложные и многообразные по характеру трудовые действия являются комбинациями простых или первичных элементов, таких, например, как «переместить», «взять», «повернуть» и т.д., которые названы микроэлементами.

Микроэлементы состоят из одного или нескольких движений, выполняемых непрерывно. Например, микроэлемент «переместить» состоит из одного движения, микроэлемент «взять» состоит из нескольких мелких движений пальцев.

Под микроэлементом понимается такой элемент трудового процесса, который дальше расчленять нецелесообразно. Для практической реализации данного способа используются микроэлементные нормативы, которые представляют собой величины времени, полученные в результате статистической обработки видео- и киносъемки трудового процесса. На основе этих нормативов определяется наиболее вероятное время, необходимое для выполнения микроэлемента для большинства исполнителей. Микроэлементное нормирование позволяет отказаться от секундомера и необходимости учета темпа работы, так как значения времени выполнения микроэлемента уже учитывают его.

В отечественной практике разработана базовая система микроэлементов (БСМ). Однако в силу целого ряда обстоятельств данная система не получила широкого распространения.

В зарубежной практике получили применение различные системы микроэлементных нормативов, в настоящее время их более двухсот. Среди них можно выделить системы МТМ – 1, 2, 3, 4, 5, Y ; Work - factor ; MODAPTS ; UAS ; МТА; АМТ; MOST ; MICRO ; MACRO .

Применение микроэлементных нормативов времени предполагает наличие соответствующей вычислительной техники, программного обеспечения, квалифицированных специалистов.

Предыдущая

Метод нормирования - это исследование трудового процесса для определения норм затрат труда. Сущест­вуют два принципиально различных метода нормирова­ния-суммарный и аналитический, или поэлементный. При суммарном методе нормы выработки устанавливают опытно-статистическим путем, то есть по средней фак­тической выработке исполнителей или на основе опыта нормировщиков. При этом процесс труда не расчленяют и не изучают его отдельные элементы. Нормы выработ­ки устанавливают сразу на весь процесс, то есть сум­марные. Они могут быть установлены по аналогии с\ка-кой-либо работой, родственной по характеру выполне­ния. Например, норму выработки на междурядной об­работке подсолнечника можно установить по аналогии с нормой выработки на междурядной обработке куку­рузы. Иногда норму выработки агрегата устанавлива­ют по норме для сходного агрегата со сходной техноло­гией (сельскохозяйственные орудия новой марки).

К суммарному относится и опытно-статистическое нормирование. Сущность его заключается в следующем: по нарядам и ведомостям учета, учетным листам дела­ют выборку фактически выполненного объема работ за смену, суммируют и делят на число случаев; определя­ют среднюю величину, которую и принимают за норму выработки. Например, по данным учетных листов трак­тористов-машинистов на уборке картофеля комбайном выработка составила, га: 3; 3,5; 2; 4,1; 3,6; 1,5; 3,1; 2,8; 4,3. Из полученных данных исключают выработку 1,5га, как явно нехарактерную, и получают среднюю величи­ну- 3,3 га, которую и принимают за норму на данном виде работ.

При опытно-статистическом нормировании не учиты­ваются уровень технологии и уровень организации труда, передовые приемы, не вскрываются резервы повы­шения его производительности, по существу, не прини­маются во внимание техническое состояние машин, про­изводственная квалификация работающих, допускается субъективизм. Поэтому методы суммарного нормирования не могут быть основными при нормировании труда. Их применение должно быть ограничено в основ­ном кругом работ, редко встречающихся в хозяйстве. Основным методом нормирования труда в сельском хозяйстве является аналитический, или метод поэлемент­ного нормирования. Он предполагает расчленение про­цессов труда на составные части (элементы) с последу­ющим детальным изучением каждого.

Поэлементное нормирование труда осуществляется в несколько этапов: предварительное ознакомление и изу­чение производственных условий и процесса труда пу­тем проведения паспортизации полей, животноводческих ферм, фотографий рабочего дня, хронометража; анализ материалов наблюдений в целях выявления возможно­стей для сокращения рабочего времени при выполнении отдельных элементов процесса труда; проектирование рационального построения процессов труда и расчет на­учно обоснованной нормы труда; разработка орга­низационно-технических мероприятий, обеспечиваю­щих освоение норм труда, внедрение прогрессивных норм в производство. Нормы труда, установленные аналитическим методом, называют технически обосно­ванными.

Аналитический (поэлементный) метод имеет две раз­новидности (два способа): аналитически-эксперимен­тальный и аналитически-расчетный.

Аналитически-экспериментальное нормирование пред­полагает проведение наблюдений и других исследований, а также необходимых расчетов для определения норм затрат труда непосредственно в условиях колхозов и сов­хозов. Наблюдения проводят в типичных условиях. На основании полученных материалов устанавливают тех­нически обоснованные нормы выработки, нормативы вре­мени по элементам затрат. При этом изыскивают воз­можности для сокращения затрат труда.

Как известно, не всегда можно устанавливать нор­мы выработки, нормы обслуживания по имеющимся сборникам типовых норм. Например, в сборниках может не оказаться норм на марки тракторов и машин послед­них модификаций, ряд специфических работ, не поддаю­щихся учету, и др. В таких случаях нормы устанавлива­ют на основе предварительно проведенных хронометражных и других наблюдений, то есть на основе предва­рительно проведенных экспериментов. Для наблюдения Отбираются наиболее типичные агрегаты, работающие в типичных условиях. Наблюдения дают возможность установить рабочую скорость агрегата, ширину захва­та. Затем составляют проект использования времени смены, определяют чистое рабочее время. По этим дан­ным нетрудно рассчитать норму выработки.

Недостатком аналитически-экспериментального нор­мирования является его трудоемкость: этот метод тре­бует проведения большого количества наблюдений и рас­четов. Основные приемы поэлементного аналитически-экспериментального нормирования (анализ фотохронометражных наблюдений в целях проектирования орга­низации трудового процесса и установления норм) явля­ются предпосылками для поэлементного аналитически-расчетного нормирования.

Аналитически-расчетное нормирование предполагает определение конкретных норм труда в хозяйстве с по­мощью заранее разработанных нормативов. Нормативы времени на выполнение отдельных элементов операции, а также режимы работы машин и оборудования разра­батывают в основном научно-исследовательские учреж­дения и нормативно-исследовательские станции. От изучают трудовой процесс, проводят многочисленные фотохронометражные и другие наблюдения, делают соот­ветствующие выводы. До хозяйств доводят нормативы и типовые нормы, дифференцированные по природным и организационно-техническим условиям, в виде сбор­ников.

Методы поэлементного нормирования труда взаимо­связаны. Они дополняют и обогащают друг друга.

В хозяйствах часто используют типовые нормы вы­работки. Чтобы полнее учесть условия выполнения опе­раций, типовые нормы в справочниках дают дифферен­цированно по группам. Это позволяет руководителям и специалистам хозяйств подбирать достаточно обосно­ванные нормы выработки с учетом местных условий. Пои необходимости в нормы с помощью аналитически-экспериментального метода вносят коррективы.

Все более широкое распространение получают спосо­бы определения норм путем расчета на основе собствен­ных нормативов. Для этого хозяйствам необходимы ка­чественные нормативные материалы и единые методики: Нормативные материалы можно получить путем фотохронометражных наблюдений. При аналитически-рас­четном способе такие наблюдения ведут не сами специ­алисты хозяйств, а работники нормативно-исследова­тельских организаций.

100 р бонус за первый заказ

Выберите тип работы Дипломная работа Курсовая работа Реферат Магистерская диссертация Отчёт по практике Статья Доклад Рецензия Контрольная работа Монография Решение задач Бизнес-план Ответы на вопросы Творческая работа Эссе Чертёж Сочинения Перевод Презентации Набор текста Другое Повышение уникальности текста Кандидатская диссертация Лабораторная работа Помощь on-line

Узнать цену

Качество норм времени и выработки зависит от того, каким методом они были установлены. Все методы можно объединить в две большие группы: аналитические и суммарные.

Аналитические методы нормирования предполагают расчленение процесса труда но составляющие и определение дифференцированных нормативов затрат рабочего времени для конкретных производственных условий с использованием достижений науки и передового опыта.

При разработке технически обоснованных норм (научно обоснованных) пользуются только аналитическими методами. При этом исходят из следующих положений:

Технология и оборудование должны отражать особенности производства и новейшие требования науки;

Организация процесса труда должна отвечать требованиям научной организации труда.

Рациональность технологии должна проявляться в научно обоснованной структуре процесса труда, соблюдении оптимальных технологических параметров, наиболее полном использовании оборудования, применении инструментов и приспособлений, обеспечении высокого качества вырабатываемой продукции. Предполагается, что технология и оборудование модернизируется на базе передового опыта лучших коллективов, что рекомендации науки внедряются планомерно и систематически.

Предъявление столь высоких требований к технически обоснованным нормам не означает их абстрактность, оторванность от конкретных условий. Это нормы будущего. Когда речь идет о необходимости учета новейших достижений науки и передового опыта, новой технологии и техники, то не предполагается немедленная замена всего того, что уже имеется на предприятии. Но всегда на старый процесс и действующее оборудование можно взглянуть по-новому. Эта задача может решаться планомерно, по частям, а по мере реализации отдельных предложений должна пересматриваться и технически - обоснованная норма.

Различают аналитически-исследовательский метод нормирования и аналитически- расчетный .

Аналитически исследовательский метод довольно распространен и используется для установления местных технически обоснованных норм выработки, он довольно сложен и трудоемок, так как требует от нормировщика хороших профессиональных знаний, организаторского таланта и значительных затрат времени на проведение фотохронометражных наблюдений.

В общем виде любую норму времени можно представить как сумму составляющих ее затрат рабочего времени:

Нвр = То + Тв + Тп.з. + То.м. + Т от.л + Тт,

где То, Тв, Тп.з., То.м. , Т от.л, Тт - затраты времени на основную, вспомогательную, подготовительно-заключительную работу, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, технологические перерывы, не используемые для отдыха.

При аналитически-исследовательском методе нормирования изучается каждая составляющая норы времени с точки зрения возможности ее уменьшения. Например, прежде чем определить затраты времени на обслуживание рабочего места То.м., с помощью фотографии рабочего времени выясняются виды и характер работ, их периодичность, последовательность, причинность. С помощью хронометража устанавливается продолжительность каждой работы (чистка, мойка, протирка и т.д.), оценивают рациональность и разрабатывают предложения по совершенствованию применяемых приспособлений и устройств, организации рабочего места, условий труда, определяют, как используются приемы и методы труда.

При расчете времени на отдых и личные надобности Тот.л решаются следующие вопросы: оценка факторов, влияющих на утомляемость; изучение с помощью фотографии сложившихся способов организации отдыха, а так же их периодичности; исследование изменения работоспособности производителя в течении смены прямым или косвенным методами; использование методов эстетизации производственной среды, процесса труда и т.д.

Аналитически-расчетный метод значительно менее трудоемок, так как предполагается расчет нормы по ее составляющим с использованием нормативов. Это не означает, что задача нормировщика сводится к чисто технической стороне дела, т.е. к постановке в формулу производительности конкретных переменных величин. Предварительно необходимо проанализировать структуру процесса труда и рационализировать ее, изучить организационно-технические условия и разработать мероприятия по оптимизации их, выбрать нормативы времени, соответствующие проектируемым организационно-техническим условиям и установить норму времени. Нормативы для расчета нормы времени находятся в соответствующих справочниках.

Этот метод чаще всего предназначен для нормирования машинных работ, а также труда рабочих, занятых обслуживанием производства, транспортными, и погрузочно-разгрузочными работами.

Суммарные методы нормирования в отличии от аналитических позволяют определить норму времени (выработки) без анализа применяемых способов работы и проектирования конкретных мероприятий по совершенствованию организации труда и производства.

На большинстве предприятий из суммарных методов нормирования применяют следующие.

Статистический метод основан но том, что норма времени устанавливается как средняя величина из фактических данных за период времени. Эта норма не раскрывает содержания прогрессивных мероприятий по модернизации оборудования и внедрению научной организации труда, не показывает какой передовой опыт используется и насколько широко. В то же время недостатки организации труда и производства полностью отражаются в статистической норме. Например, рабочий стремясь к более высокой заработной плате, может повысить сменную выработку и, как следствие, снизить норму времени, не использованного на отдых или прием пищи. Статистическая норма времени будет меньше установленной, так как в ней найдет отражение нарушение правил организации труда. Но без дополнительного анализа причины изменения нормы времени выяснить не удастся.

Метод нормирования затрат труда по фотографии близок к статистическому. Сущность этого метода состоит в том, что по результатам фотографии рабочего времени определяется «нормальная» продолжительность оперативного времени на среднюю, фактически достигнутую выработки. При этом затраты времени на подготовительно-заключительную работу, обслуживание рабочего места и отдых устанавливаются без какого-либо анализа как среднеарифмитические. Недостатки метода следующие. Все потери рабочего времени обычно не планируются, и считается, что поскольку потерь рабочего времени не должно быть, то в норму времени их включать нельзя. План организационно-технических мероприятий не составляется, а следовательно, в практике производства ничего не меняется. Не изучается и способ выполнения работы, не дается оценка организации рабочего места, применяемым инструментам и приспособлениям, условиям труда. Нормы обычно корректируются в последствии с помощью коэффициентов для того, чтобы подогнать их под сложившуюся практику.

Метод нормирования затрат труда по данным хронометража состоит в том, что нормы рассчитываются в результате суммирования поэлементных затрат. При этом способ работы не анализируется и не совершенствуется. Поэлементные затраты рабочего времени и норма времени на процесс в целом образуется путем сложных (и несложных) математических манипуляций с хронометражными замерами по каждому элементу операции, в результате чего определяется минимальное потребное число замеров в каждом хроноряду, находятся мода и коэффициент устойчивости, средняя арифметическая и средняя прогрессивная и т.д. Математические выкладки создают иллюзию обоснованности, но норма времени от этого не становится обоснованной, так как ничего не вносится в процесс труда, сущность которого норма всегда отражает.

Метод опытного нормирования состоит в том, что норма времени устанавливается на основании имеющегося опыта самого нормировщика, мастера участка или наиболее квалифицированного работника. Эта норма отражает в какой-то степени прошлые периоды и не способствует росту производительности труда. Иногда опытные нормы называют экспертными.

Сравнительный метод основывается на том, что при схожести условий и способов выполнения работ нормы времени должны быть одинаковыми или незначительно различаться. Поэтому за норму времени принимается норма времени какого- либо процесса. Полученные таким образом нормы не могут способствовать росту производительности труда и совершенствованию производства.

Расчетный метод состоит в том, чтобы подогнать задание, норму под фактически выполненный объем работ с тем, чтобы сохранить рабочему сложившуюся или запроектированную заработную плату.

Суммарные методы нормирования должны применяться, как правило, в исключительных случаях, (например, в период освоения новой техники, при выполнении непредвиденного и срочного задания, случайных и крайне редко повторяемых работ). В этих случаях разработка технически - обоснованных норм может или запоздать на некоторое время, или вообще оказаться нецелесообразной (на случайные работы). Поэтому работники могут использовать суммарные методы нормирования, считая, что иногда лучше иметь временную, недостаточно обоснованную норму, чем не иметь никакой нормы.

Нормы, установленные суммарными методами нормирования и используемые на практике, должны в плановом порядке заменяться технически обоснованными нормами.

Методы нормирования труда

На практике используются опытно-статистический и аналитический методы нормирования

При опытно-статистическом (иногда его называют суммарным) методе нормы устанавливаются в целом на всю работу без поэлементного анализа операций. Опытный метод предполагает определение нормы на основе личного опыта нормировщика, а статистический - основан на установлении норм по данным о фактических затратах времени на аналогичную работу в прошлом. Опытно-статистический метод не может быть признан научным, так как нормы разрабатываются без необходимого анализа фактических условий труда.

Научно обоснованные нормы труда устанавливаются аналитическим методом. С его помощью нормирование осуществляется в следующем порядке:

1) нормируемая стадия производства расчленяется на составляющие ее элементы;

2) определяются все факторы, влияющие на продолжительность выполнения каждого элемента (технические, организационные, психофизиологические, экономические и социальные);

3) проектируются рациональный состав операций и последовательность выполнения с учетом наилучшего сочетания факторов, влияющих на их продолжительность.

4) рассчитываются затраты времени на каждый элемент и определяется норма времени на стадию в целом.

Одновременно разрабатываются организационно-технические мероприятия, обеспечивающие внедрение запроектированного трудового процесса и установленной нормы.
Аналитический метод нормирования имеет две разновидности: аналитически-расчетный и аналитически-исследовательский. Они различаются способом определения затрат времени.
При аналитически-расчетном методе затраты времени на каждый элемент операции и операцию в целом определяются по научно обоснованным межотраслевым, отраслевым или местным нормативам.

При аналитически-исследовательском методе затраты времени на каждый элемент и операцию в целом устанавливаются на основе непосредственных измерений этих затрат на рабочих местах (путем проведения фотографии рабочего времени или хронометража).
Кроме того, на предприятиях встречаются случаи одновременного использования двух разновидностей аналитического метода, когда одни элементы нормы времени устанавливаются по нормативам, а другие - на основе проведенных исследований.
Наибольшее распространение на практике получил аналитически-расчетный метод, так как он значительно сокращает трудоемкость разработки норм, способствует установлению норм равной напряженности и дает возможность рассчитать нормы до начала производства новых изделий.
Аналитически-исследовательский метод установления норм труда основан на изучении затрат рабочего времени путем наблюдений и включает в себя:
- непосредственное измерение величин времени (хронометраж и фотография рабочего дня );
- фотографирование методом моментных наблюдений.

Хронометраж - метод изучения затрат рабочего времени многократно повторяющихся ручных и машинно-ручных элементов операций путем их измерения. Используется (в основном) в крупносерийном и массовом производствах для установления действующих норм и проверки норм, установленных расчетным путем. Объектом исследования является операция и ее элементы, а его целью - установление основного и вспомогательного времени или затрат времени на отдельные трудовые приемы. Хронометраж бывает сплошным и выборочным. При сплошном хронометраже его объектом являются все элементы оперативного времени, а при выборочном - измеряются отдельные элементы оперативного времени или технологической операции.

Фотография рабочего дня - это наблюдение, проводимое для изучения всех затрат рабочего времени в течение смены или ее части. Они могут быть индивидуальными, групповыми, бригадными и т.п. Цель фотографии:

Выявление потерь рабочего времени;

Установление причин потерь;

Разработка мероприятий по устранению потерь;

Получение данных о необходимости численности работников, а также для создания нормативов времени.

Метод моментных наблюдений позволяет определять величину затрат рабочего времени, не прибегая к их непосредственному измерению. Он применяется при наблюдении за большим количеством объектов. Метод основан на использовании положений теории вероятностей, а его сущность состоит в замене непрерывной фиксации времени при непосредственных замерах (обычные фотографии) учетом количества наблюдаемых моментов.

Полученные данные позволяют определить удельный вес и абсолютные значения затрат времени по элементам.

• На чем основывается нормирование труда
• Как организовать нормирование труда на производстве
• Как вести хронометраж
• Какие существуют методы нормирования труда
• Можно ли передавать нормирование труда на аутсорсинг

Нормирование труда является одним из ключевых элементов в управлении организацией. Нормы труда служат основой для оперативного планирования затрат труда, расчета уровня заработной платы и необходимой численности персонала компании.

Могут быть нормы и нормативы труда.

Нормы распространены:

• при основном и вспомогательном производстве;
• нормирование машинных, машинно-ручных и ручных процессов (в том числе конвейерного производства);
• для персонала всех категорий – от рабочих до руководства;
• при производстве любого типа – от штучного изготовления до массового и крупносерийного выпуска.

Норма времени – необходимые затраты времени для выполнения единицы работ группой сотрудников либо одним исполнителем.

Рабочее время можно классифицировать по следующим параметрам:

• подготовительно-заключительное время – для подготовки и осуществления рабочего задания, для завершения его. Включаются в данное время временные затраты для изучения чертежа, инструктажа мастера, сдачи работы мастеру либо контролеру и пр. При более крупной партии продукции в отношении каждой детали подготовительно-заключительное время будет уменьшаться.
• оперативное время – необходимы траты времени для осуществления технологической операции. Может быть основным, которое тратится для технологической цели этой работы, и вспомогательным, которое расходуется для действий, связанных с обеспечением основной работы.

Время может быть машинно-ручным, машинно-автоматическим, ручным. При более совершенном технологическом оборудовании вспомогательное время будет меньше.

• основное время – тратится для целенаправленного изменения предмета труда;
• вспомогательное время. Время, в течение которого производится загрузка сырья заготовок, снимается готовая продукция, производится управление оборудованием, изменение его режимов, контроль качества продукции и хода технологического процесса.
• время обслуживания рабочего места - время, которое рабочий тратит для ухода за оборудованием, с поддержанием нормального состояния рабочего места. Время обслуживания рабочего места может быть техническим или организационным.

Расходуется время технического обслуживания для ухода за оборудования при выполнении конкретной работы.

1. Время на отдых и личные надобности. Данное время устанавливается для личной гигиены, поддержания нормальной работоспособности. Определяется продолжительность подобных перерывов условиями труда. Обусловлено время регламентированных перерывов по организационно-техническим причинам характером взаимодействия между рабочими и оборудованием. Данные перерывы практически невозможно либо экономически нецелесообразно устранить.

2. Время нерегламентированных перерывов - простои рабочих и оборудования, которые вызваны в результате допущенных нарушений организации производства и установленной технологии;

Величина - норма выработки. Обозначает число единиц работы, которые необходимо выполнить в течение определенного временного периода (за час, рабочую смену и др.). Норма обслуживания отражает количество объектов, которые должны быть обслужены исполнителем за установленную единицу времени. И напротив, норма численности – ей устанавливается количество сотрудников, которое нужно для осуществления установленного объема работ либо обслуживания определенного объекта за единицу времени. Норма управляемости – число сотрудников, которые должны быть у одного руководителя в непосредственном подчинении. Норма времени обслуживания - отражение временных затрат для обслуживания одного объекта. Может выступать данным объектом не только оборудование предприятия, но также клиент банка, страховой компании, магазина и пр.

Что входит в задачи нормирования труда

1. Изучение организации процессов производства, рабочего, чтобы обеспечивать их совершенствование и повышение уровня производительности труда.
2. Изучение и внедрение передовых методов труда.
3. Разработать рациональные режимы рабочего времени сотрудников и оборудования.
4. Определить траты рабочего времени для осуществления операций, работ при самом рациональном использовании оборудования, сырья, рабочего времени.
5. Разработать и внедрить технически обоснованные нормы выработки и нормы времени в деятельность производства.
6. Определить штат рабочих, необходимых для обслуживания производственных участков.

Как норма труда связана с прибылью предприятия

Кулаева Дарья, консультант по налогам ЗАО «BKR-Интерком-Аудит», Москва

Основная цель предпринимателя заключается в максимизации получаемой прибыли. Учитывая, что на цена, задаваемая на рынке совершенной конкуренции по соотношению спроса и предложения отдельных экономических контрагентов, конкретным производителем воспринимается в качестве переменного фактора, который задается извне, а прибыль определяется соотношением дохода и издержек производителя, то отдельно взятая фирма при прочих равных условиях для максимизации прибыли может влиять лишь на объем выпускаемой продукции и производственные издержки:

π = P*Q - Z*Q, где

• π – прибыль,
• P – цена,
• Z – себестоимость,
• Q – объем,

Определяются производственные издержки и функцией от объема производимой продукции, поэтому на трудовые издержки тоже влияет объем промышленного производства. Следовательно, при расчете норм труда предполагается определение оптимального объема производства продукции, определяемого как соотношение спроса и предложения в конкретной отрасли.

Методы нормирования труда

Существуют две группы методов нормирования труда.

Суммарные методы. В них операция не делится на составные элементы. Не осуществляется анализ трудового процесса, не предполагается оценка рациональности выполнения приемов. Норма в таком случае определяется с использованием данных статистического и оперативного учета затрат рабочего времен, происходящих по факту. Отводится важное значение «человеческому фактору», а также компетентности нормировщика.

Аналитические методы. Предполагается проведение глубокого анализа трудового процесса, который разделяется на 2 части, строятся рациональные приемы приема работы соискателей, режимов работы оборудования. Всегда предполагается учет специфики конкретных рабочих мест и производств.

Микроэлементное нормирование гораздо дороже

Григорий Финкельштейн, Партнер компании «ЭКОПСИ Консалтинг», Москва; кандидат технических наук

Рассмотрю пример работы с микроэлементным нормированием. Сотрудник берет гайку из ящика (движение в пределах досягаемости), далее её наживляет на винт над рабочим столом (тоже операция в пределах досягаемости), закручивая её 5 поворотами кисти руки. Данная операция может быть представлена в виде последовательности элементарных действий. Представим операцию как последовательность элементарных действий:

1. Рука протягивается на расстояние в 20-75 см.
2. Взять легкий объект (весом до 1 кг.)
3. Вновь протянуть руку на расстояние 20–75 см. для закрепления объекта.
4. Объект поместить на ось осторожно, однако с нажимом.
5. 5 поворотов кистью руки без прилагаемого усилия.

Специалист по нормированию осуществляет съемку выполняемой операции на видео, с просмотром сделанной записи, фиксацией их элементарных действий. Далее они будут классифицированы и перенесены в специальную программу. Производится автоматический расчет времени. Программа размечает сделанную видеозапись, которая будет использоваться как документальное обоснование действующих на предприятии нормативов.

Важно сразу учесть, что применим вариант с микроэлементным нормированием лишь для выполнения ручных работ, при которых одни и те же действия повторяются. Для работы с данным методом потребуются и расходы предприятия для обучения сотрудников работе с ним.

Нормирование труда путем проведения хронометража

Хронометраж - анализ затрат рабочего времени. Для этой цели необходимо ввести за отдельными, но многократно повторяющимися элементами операций. Хронометраж используется для:

• установления норм на осуществление отдельных операций;
• изучения причин, по которым установленные нормы не были выполнены;
• выявление и изучение лучших рабочих приемов и методов;
• распределения работы между рабочими бригады, выявляя её необходимый состав.

Хронометраж по объекту наблюдения может быть бригадным, индивидуальным, рабочего многостаночника. Хронометраж должен осуществляться спустя 50-60 минут после начала работы, то есть, по завершении периода врабатываемости за 1.5-2 ч. до окончания работы. При следовании данным условиям удастся точно выявить затраты рабочего времени сотрудника, контролируя его охват периодов смен со средним темпом работы. Необходимо отказаться от наблюдения в течение первого и последнего дней недели.

Этапы хронометража

1. Алгоритм подготовки наблюдения:

• выбор объекта наблюдения;
• разделение операции на составляющие элементы (комплексы, действия, приемы);
• определить фиксажные точки – моменты начала и завершения выполнения операции, резко выраженные по зрительному либо звуковому восприятию;
• определить число необходимых замеров;
• ознакомить рабочего с целью и порядком проведения исследования;
• обеспечить нормальные организационно-технические условия для рабочего места;
• заполнить наблюдательный лист.

Важное значение отводится пониманию цели хронометража. Когда цель заключается в установлении норм труда, объект наблюдения – рабочий, который выполняет нормы в пределах между лучшими показателями на этих работах и средней производительностью, продемонстрированной всеми рабочими.

Объектом хронометража, цель которого заключается в выявлении причин невыполнения норм, является рабочий, не выполняющий установленные нормы. Если цель заключается в изучении и обобщения лучшего опыта, наблюдение будет вестись за лучшим сотрудником.

2. Проводим наблюдение или хронометрируем. Заняв ранее выбранное место, наблюдатель определяет показатели текущего времени по секундомеру либо приборам, делает запись о них в наблюдательный лист по всем элементам операции. Должен улавливать фиксажные точки, с контролем правильности осуществления операции.

3. Обрабатываем полученные результаты. Началом данного процесса является расчет продолжительности элементов операции. Для этого из текущего времени данного элемента вычитается текущее время предыдущего элемента. Получен после всех расчетов будет хронометражный ряд.

4. Проводим анализ результатов наблюдения. По данным анализа результатов хронометража может быть выявлена возможность сократить отдельные категории трат времени (в том числе подготовительно-заключительного, оперативного, времени на обслуживание рабочего места), с проектированием рационального содержании операции, устанавливая нормативную длительность по выполнению отдельных элементов операции.

• Контроль персонала. 6 эффективных методов борьбы с бездельниками

Фотография рабочего места как метод нормирования труда

Другой метод наблюдения за рабочим временем – фотография рабочего времени. В таком случае рабочее время, время работы оборудование изучается измерением всех трат рабочего времени за смену с помощью фотографии. Данный метод преследует решение следующих целей:

• выявить потери рабочего времени, причины подобной ситуации, сформировать комплекс мероприятий для улучшения организации труда, устранив на предприятии потери времени, его непроизводительное использование;
• получить данные с целью разработки нормативов обслуживания, нормативов времени на отдых и личные надобности, нормативов подготовительно-заключительного времени;
• определить причины, по которым рабочие не выполнили нормы, изучить лучший опыт, определить возможности совмещения профессий и многократного обслуживания;
• получить исходные материалы, чтобы установить самую рациональную организацию рабочих мест, их обслуживания.

Фотография по объекту наблюдения может быть индивидуальной, маршрутной либо бригадной. По своему принципу фотография рабочего времени подобна хронометражу. Полученные данные становятся основой для разработки комплекса конкретных организационно-технических мероприятий, предназначенных для устранения факторов, провоцирующих лишние траты рабочего времени.

Самофотография – разновидность метода фотографии рабочего процесса. В таком случае сотрудник сам периодически делает снимки рабочего процесса.

Распространенным вариантом для производства сегодня стали целевые фотографии. Обычно такой вариант применяется для выявления недостатков в подготовке производства, обслуживании рабочих мест и пр. В таком случае работник фиксирует начало и завершение смены, также уход с рабочего места. Длится наблюдение в таком случае в пределах 30-60 минут. Однако на основе полученных данных исследований могут быть сформированы мероприятия для укрепления дисциплины труда.

Метод моментного наблюдения

Характерная черта метода моментальных наблюдений – наблюдатель не будет находиться всё время на месте, а периодически его посещает через случайные временные интервалы. Такой способ позволяет провести анализ рабочего времени практически при любом количестве объектов на предприятии.

Недостаток данного метода заключается в возможности получить лишь средние показатели затрат рабочего времени, времени использования оборудования. При этом не могут быть получены данные об изменениях этих затрат в рабочем процессе, последовательность выполнения отдельных рабочих элементов.

Моментное наблюдение помогает определить степень использования рабочего времени большим количеством исполнителей, степень применения во времени большего количества оборудования, изучить структуру и установить абсолютные значения и вес отдельных элементов затрат рабочего времени исполнителя; определить причины, абсолютные значения и удельный вес простоев рабочих, оборудования, с разработкой мероприятий, направленных на их устранение; а также проанализировать состояние организации труда, с разработкой мер для совершенствования.

Для моментных наблюдений производится обход по ранее сформированному маршруту участка, на котором находятся рабочие исполнителей. Наблюдатель при обходе фиксирует, чем сейчас занят сотрудник. Также будет определено время на один обход, с указанием фиксажных пунктов, при достижении которых наблюдателем будет сделана отметка в наблюдательном листе.

Необходимо начало каждого обхода в установленный момент, не может не доводиться до конца, прерываться. Наблюдателем фиксируется текущее состояние объекта наблюдения, для записи результатов наблюдений используется система обозначений – отмечая каждый момент линией либо точкой. Нанесение первых 4 отметок производится с помощью точек, которые образуют контур, а следующие наносятся линиями.

При обработке данных наблюдения производится подсчет числа моментов, которые фиксируются за время наблюдений по каждому виду затрат рабочих времени, с указанием общего итога, процентного выражения каждого элемента, с составлением нормативного и фактического баланса рабочего времени.

Анализируются данные исследования и проектируется более совершенная организация труда аналогично обычной фотографии – производят непосредственные замеры траты рабочего времени.

• Производительность труда: простые правила ее повышения

Кто на предприятии отвечает за нормирование труда

Инженером по нормированию труда является специалист, у которого трудовая деятельность заключается в формировании норм затрат труда по разным типам работ в конкретных производственных условиях. Фабрики, заводы, комбинаты, многие предприятия в сельскохозяйственной и промышленной сфере обычно всегда содержат специалиста по нормированию труда в штате.

Инженеру по нормированию труда требуется высшее образование, более предпочтительно техническое либо экономическое. Входит в его обязанности, прежде всего, разработка обоснованных норм затрат труда. Для осуществления данной разработки ему следует вести хронометраж работы, контролируя траты времени на конкретное действие, к примеру, для производства одной детали.

Перечень обязанностей данного специалиста включает также создание фотографии рабочего дня. Помимо указанных задач, он должен:

• знать особенности действующей системы оплаты труда на предприятии;
• принимать непосредственное участие в формировании годового графика работы;
• знать действующие разряды и тарифные ставки по ним;
• принимать участие в разработке табеля учета рабочего времени;
• знать основные положения охраны труда.

Инженер по нормированию труда сегодня стал довольно востребованной профессией, необходимой для любых производственных предприятий. У специалиста этого профиля должны быть развиты соответствующие качества:

• гибкость;
• рассудительность;
• ответственность;
• трудолюбие;
• способность работать в команде.

Применим ли аутсорсинг, когда мы говорим о нормировании труда?

Многие собственники в стремлении обеспечить максимально эффективное управление организацией, пытаются вынести за её пределы все непрофильные бизнес-процессы, чтобы сконцентрировать усилия и ресурсы на основной деятельность. Сегодня аутсорсерам передаются не только клининговые и транспортные услуги, но также широко внедряется IT-аутсорсинг, ведение кадрового производства, юридическое сопровождение. Если для масштабов бизнеса не нужен ежедневный громадный труд нормировщика, с его постоянным присутствием на рабочем месте, то здесь можно говорить об очевидных преимуществах обращения к аутсорсингу:

• снижение стоимости этой функции за счет экономии на фонде заработной платы, сокращение налоговой нагрузки на предприятие;
• минимизация рисков «простоя» по причине болезни штатных работников или подобных проблем;
• простота контроля стороннего специалиста.

Григорий Финкельштейн по базовому образованию – специалист по математическим методам в экономике. Преподает предмет «Реструктуризация предприятий, система реинжиниринга» в Финансовой академии при Правительстве РФ слушателям, обучающимся по программе MBA. С 2004 года – в компании «ЭКОПСИ Консалтинг»; с 2009-го – партнер этой фирмы. Возглавляет направление организационного и бизнес-проектирования, создания систем управления эффективностью персонала.

«ЭКОПСИ Консалтинг»
Сфера деятельности: кадровый и управленческий консалтинг
Форма организации: ЗАО
Месторасположение: Москва